废油处理一直是工业企业头痛的难题,工业企业每年要用到大量的润滑油、液压油、汽轮机油、齿轮油、乳化液、变压器油等。油液在长期使用后会老化、氧化、混入杂质(如金属屑)和水分、添加剂(如抗磨抗氧)严重损耗等,会严重降低油液的功效,引发液压设备故障,并大大降低机器的寿命。
因此定期进行润滑油精制过滤及再生调合,是企业设备维护、保养的重要环节,是节省企业开支、提高设备使用寿命的关键。但目前,新油费用和废旧油品的处理对企业来讲仍是一个不小的负担。
多数企业都是把废油以很低的价格,卖给一些违规的废油回收公司,但废油回收,储存,转运过程中,很容易形成二次污染;部分企业把废油交给正规的回收公司处理,但需要企业额外支付一定的费用,换新油的费用和处理费用形成了企业双重负担;还有部分企业购买滤油机过滤废油,降低企业用油成本,但、废油中杂质较多,水分多乳化,或是润滑油老化的严重,润滑油原有添加剂消耗等原因,导致滤出来的油达不到设备使用的标准,废油换掉了也不能*清洁系统。油品使用用一段时间后,最终还是换掉。
有没有什么便捷的好省旧油换新油方式?能大幅降低工业用油的费用?解决诸多工业企业目前面临的问题?
油品净化设备净化后新旧油品对比
方案分析:过滤了油品中的水分,大分子杂质油泥和酸性物质,油品的质量都有较大改善。
方案2:粗滤——离子液体萃取——一次精滤——极性分子膜精制——二次精滤——补加(防锈剂,抗磨剂等)各种相关助剂调合——化验——补充新油回设备使用。
净化后新旧油品对比
方案分析:去除了机械杂质、固体颗粒、金属微粒、酸性物质(大幅降低酸值)、胶质、氧化物、氮化物及油品添加剂消耗的分解产物,大幅提高产品的清洁度,改善油品的色度,通过加剂调合,使油品的性能多方面提升,使用指标达到和接近新油。
关键词:变压器 滤油机
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