前端市场的许多工业冷水机组都是按照以下思路进行构造的:将冷媒油与冷媒混合,用油分离器将机组冷媒油与冷媒分离,然后通过全液蒸发器将冷媒返回压缩机。这类机器制冷效果好,普及度大,但是它在运行中存在一个问题,就是很容易“跑油”,也就是冷却水温度低时,排气过热度不高,所以油和制冷剂没有分离。混合气进入换热器后,机组低压偏低,更有甚者膨胀阀堵塞,造成工业冷水机组无法启动
工业冷水机组漏油故障如何解决?
故障现象如下:
1. 油分离器里没有油的痕迹。这时,油并没有收集在冷凝器中,而是通过膨胀阀进入蒸发器。油会粘在蒸发器的换热管上,造成蒸发器蒸发效果差,蒸发器内压力低。同时压缩机的吸入过热度很低,甚至制冷剂液体直接吸入。同时压缩机的排气温度很低,油和制冷剂无法分离,这样的恶性循环会导致所有的油都被收集到蒸发器中,压缩机会因为供油不足而发出巨大的噪音,甚至工业冷水机组的油分离器也会因为油位报警而关闭。
2. 油分离器里没有油的痕迹。所有的油和废气一起进入冷凝器。如果水温持续偏低,所有的油都会被收集在冷凝器中,膨胀阀会被堵塞。由于供液不足,蒸发器内压力会开始下降,直到低压报警停止。
以上就是所谓的漏油现象。主要原因是冷冻水温度低,排气温度低。
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