技术科普！中走丝机床凹凸和变形的原因和处理方式
中走丝机床是一种在高速往复走丝的状态下实现多次切割功能，且具有较高加工精度并保持较快切割速度的线切割机床。下面同方数控的专家给大家科普点技术性知识，以下2个常见问题相信不少操作员都遇到过，那么正确的处理方式你是否掌握呢？
一、中走丝机床线切割造成换向凸凹的主要原因
对于高硬度、高精度和高复杂度、且加工表面为非平面的小工件来说，采用多次切割加工的方法处理工件余留部位的切割任务显得更为重要。
中走丝线切割光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的rz通常是0、05μ~1。5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的rz通常是1μ~50μ之间，大到0。1mm以上也有可能，这是构成线切割光洁度的重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。
因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的rz与换向条纹造成的rz不在同一个量级范围内，所以控制伴随换向条纹的rz是重要的。导轮、轴承的精度，上下行时张力的恒定性等原因，造成丝上下行的运动轨迹不一致，这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。
二、中走丝机床线切割变形问题处理
1、预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好φ1、0—φ1、5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm。
2、凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。
3、为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3—4mm(取决于工件大小)。
4、为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段，增大偏移量至0、15—0、18mm。后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小
5、大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约0、3mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意：切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上，以免造成不导电而不能加工)。
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中走丝线切割光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的rz通常是0、05μ~1。5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的rz通常是1μ~50μ之间，大到0。1mm以上也有可能，这是构成线切割光洁度的重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。
因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的rz与换向条纹造成的rz不在同一个量级范围内，所以控制伴随换向条纹的rz是重要的。导轮、轴承的精度，上下行时张力的恒定性等原因，造成丝上下行的运动轨迹不一致，这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。
二、中走丝机床线切割变形问题处理
1、预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好φ1、0—φ1、5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm。
2、凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。
3、为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3—4mm(取决于工件大小)。
4、为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段，增大偏移量至0、15—0、18mm。后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小
5、大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约0、3mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意：切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上，以免造成不导电而不能加工)。
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