含锌废水的处理方法
在目前来说我国的国内外其处理手段的不同，可分为物化法和生物法
1、化学沉淀法
锌是一种两性元素，它的氢氧化物不溶于水，并具有弱碱性和弱酸性，故其化学式可写作：碱式:zn(oh)2，酸式:h2zno2。由于它呈两性、故在强酸或强碱中能溶解。在锌酸盐溶液中加适量的碱可折出zn(0h)2 白色沉淀，再加过量的碱，沉淀又复溶解;但反之，在锌酸盐溶液中，加适量酸也可析出zn(0h)2 白色沉淀，再加过量的酸、沉淀又复溶解。锌的氢氧化合物为两性化合物，ph 值过高或过低，均能使沉淀返溶而使出水超标。所以在用化学沉淀法处理含锌废水的过程中，要注意ph 值的控制。化学沉淀法、混凝沉淀法、硫化沉淀法
2、混凝沉淀法
混凝沉淀法其原理是在含锌废水中加入混凝剂（石灰、铁盐、铝盐），在ph=8～10 的弱碱性条件下，形成氢氧化物絮凝体，对锌离子有絮凝作用，而共沉淀析出。采用混凝沉淀法对江门粉末冶金厂锰锌铁氧体生产废水进行处理，处理规模为30-80m3/d。实验室试验实际运行结果表明，本法土建及设备投资少，工艺简便，运行费用低，处理效果好。悬浮物去除率可达99.9%，浊度去除率可达99%，悬浮物由200-350mg/l 降为0.002-0.005mg/l ，浊度由600-1200 度降为6-8 度，出水水质达到gb8978-1996 中的一级标准。且出水和废水中的金属氧化物均可回收利用。
3、铁氧体法
铁氧体即为铁离子与其它金属离子组成的氧化物固溶体，该工艺最初由日本研制成功。根据形成铁氧体形成的工艺条件，可分为氧化法和中和法，氧化法需要加热和通气氧化，要求添加新的设备，而中和法可以通过适当控制加入废水中亚铁离子和铁离子的浓度等条件形成铁氧体，可以不必增加设备，投资费用较低。在形成铁氧体的过程中，锌离子通过包裹、夹带作用，填充在铁氧体的晶格中，并紧密结合，形成稳定的固溶物。研究了铁氧体法处理含锌、镍混合废水的工艺条件。在ph=8.0-10.0， 2=fe2+:m2+=8(m2+以废水中总离子含量计)，外加磁场强度为200t 的条件下，锌、镍离子能够同时去除，其去除率可达99%以上，沉渣沉降时间可缩短为10min。
4、硫化沉淀法
硫化沉淀法利用弱碱性条件下na2s、mgs 中的s2+与重金属离子之间有较强的亲和力，生成溶度积极小的硫化物沉淀而从溶液中除去。硫加入量按理论计算过量50%～80%。过量太多不仅带来硫的二次污染，而且过量的硫与某些重金属离子会生成溶于水的络合离子而降低处理效果，为避免这一现象可加入亚铁盐。
5、电解法
电解法是利用金属的电化学性质，在直流电作用的下，锌（ii）的化合物在阳极离解成金属离子，在阴极还原成金属，而除去废水中的废水中的锌离子。该方法是处理含有高浓度含锌废水的一种有效方法，处理效率高并便于回收利用。但这种方法缺点是水中的锌离子浓度不能降得很低。所以，电解法不适用于处理含较低浓度的含锌废水，并且此种方法电耗大，投资成本高。
6、吸附法
吸附法是应用多孔吸附材料吸附处理含锌废水的一种方法，传统吸附剂是活性炭及磺化煤等，近年来人们逐渐开发出具有吸附能力的吸附材料，这些吸附材料包括陶粒、硅藻土、浮石、泥煤等及其各种该性材料，目前，有些已经应用到工业生产中去。对陶粒处理含锌废水进行了试验研究，探讨了陶粒用量、废水酸度、接触时间、温度等因素对除锌效果的影响。结果表明:在废水ph4-10 、zn2+浓度为0 mg/l-200 mg/l 范围内，按锌与陶粒质量1:80 的比例投加陶粒处理含锌废水，锌的去除率达99%以上，处理后的含锌废水达排放标准。对天然硅藻土进行处理制备成改性硅藻土，在静态条件下，对改性硅藻土处理含锌废水进行了试验研究。结果表明，在废水ph 值4.0-7.0 、锌浓度0-100 mg/l 范围内，按锌与改性硅藻土质量比为l/30 投加改性硅藻土进行处理，锌去除率可达98%以上，且处理后废水近中性.含锌电镀废水经改性硅藻土处理后，废水中锌含量显著低于国家排放标准。
7、离子交换法
与沉淀法和电解法相比，离子交换法在从溶液中去除低浓度的含锌废水方面具有一定的优势。离子交换法在离子交换器中进行，此方法借助离子交换剂来完成。在交换其中按要求装有不同类型的交换剂（离子交换树脂），含锌废水通过交换剂时，交换机上的离子同水中的锌离子进行交换，达到去除水中锌离子的目的。这个过程是可逆的，离子交换树脂可以再生，一般用在二级处理。利用静态吸附方法，实验结果表明，酸的存在对树脂吸附zn2+影响很大，酸度越大吸附量越小，盐的存在在一定范围内有利于zn2+的吸附，但超过一定浓度则不利于zn2+的吸附。
不溶性淀粉黄原酸醋，是一种优良的重金属离子脱除剂，受到各国广泛的重视。探讨了用不溶性淀粉黄原酸醋脱除废水中锌离子的方法和条件，脱除效果和影响因素，该法脱除率高，经一次处理脱除率大于98%，锌离子残余浓度小于0.2mg/l。反应迅速，适应范围广。残渣稳定，无二次污染。
8、生物法
生物法是通过生物有机体或其代谢产物与金属离子之间的相互作用达到净化废水的目的，具有低成本、环境友好等优点，日趋成为世界各国研究的焦点。生物处理方法根据其原理不同大致可以分为两类：生物吸附法和生物沉淀法。
（完）
浙江正达环保设备有限公司：专注于卧螺沉降离心机、污泥脱水机、污泥处理设备、离心脱水机、污泥脱水设备、固液分离设备、卧螺离心机、离心分离机、泥浆脱水机、泥浆脱水设备、泥浆处理设备、卧式离心机、固液分离机等各类固液分离设备的生产、销售与服务。
关键词：混凝剂 吸附剂 活性炭 硅藻土 离子交换器
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COD分类说明
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2、混凝沉淀法
混凝沉淀法其原理是在含锌废水中加入混凝剂（石灰、铁盐、铝盐），在ph=8～10 的弱碱性条件下，形成氢氧化物絮凝体，对锌离子有絮凝作用，而共沉淀析出。采用混凝沉淀法对江门粉末冶金厂锰锌铁氧体生产废水进行处理，处理规模为30-80m3/d。实验室试验实际运行结果表明，本法土建及设备投资少，工艺简便，运行费用低，处理效果好。悬浮物去除率可达99.9%，浊度去除率可达99%，悬浮物由200-350mg/l 降为0.002-0.005mg/l ，浊度由600-1200 度降为6-8 度，出水水质达到gb8978-1996 中的一级标准。且出水和废水中的金属氧化物均可回收利用。
3、铁氧体法
铁氧体即为铁离子与其它金属离子组成的氧化物固溶体，该工艺最初由日本研制成功。根据形成铁氧体形成的工艺条件，可分为氧化法和中和法，氧化法需要加热和通气氧化，要求添加新的设备，而中和法可以通过适当控制加入废水中亚铁离子和铁离子的浓度等条件形成铁氧体，可以不必增加设备，投资费用较低。在形成铁氧体的过程中，锌离子通过包裹、夹带作用，填充在铁氧体的晶格中，并紧密结合，形成稳定的固溶物。研究了铁氧体法处理含锌、镍混合废水的工艺条件。在ph=8.0-10.0， 2=fe2+:m2+=8(m2+以废水中总离子含量计)，外加磁场强度为200t 的条件下，锌、镍离子能够同时去除，其去除率可达99%以上，沉渣沉降时间可缩短为10min。
4、硫化沉淀法
硫化沉淀法利用弱碱性条件下na2s、mgs 中的s2+与重金属离子之间有较强的亲和力，生成溶度积极小的硫化物沉淀而从溶液中除去。硫加入量按理论计算过量50%～80%。过量太多不仅带来硫的二次污染，而且过量的硫与某些重金属离子会生成溶于水的络合离子而降低处理效果，为避免这一现象可加入亚铁盐。
5、电解法
电解法是利用金属的电化学性质，在直流电作用的下，锌（ii）的化合物在阳极离解成金属离子，在阴极还原成金属，而除去废水中的废水中的锌离子。该方法是处理含有高浓度含锌废水的一种有效方法，处理效率高并便于回收利用。但这种方法缺点是水中的锌离子浓度不能降得很低。所以，电解法不适用于处理含较低浓度的含锌废水，并且此种方法电耗大，投资成本高。
6、吸附法
吸附法是应用多孔吸附材料吸附处理含锌废水的一种方法，传统吸附剂是活性炭及磺化煤等，近年来人们逐渐开发出具有吸附能力的吸附材料，这些吸附材料包括陶粒、硅藻土、浮石、泥煤等及其各种该性材料，目前，有些已经应用到工业生产中去。对陶粒处理含锌废水进行了试验研究，探讨了陶粒用量、废水酸度、接触时间、温度等因素对除锌效果的影响。结果表明:在废水ph4-10 、zn2+浓度为0 mg/l-200 mg/l 范围内，按锌与陶粒质量1:80 的比例投加陶粒处理含锌废水，锌的去除率达99%以上，处理后的含锌废水达排放标准。对天然硅藻土进行处理制备成改性硅藻土，在静态条件下，对改性硅藻土处理含锌废水进行了试验研究。结果表明，在废水ph 值4.0-7.0 、锌浓度0-100 mg/l 范围内，按锌与改性硅藻土质量比为l/30 投加改性硅藻土进行处理，锌去除率可达98%以上，且处理后废水近中性.含锌电镀废水经改性硅藻土处理后，废水中锌含量显著低于国家排放标准。
7、离子交换法
与沉淀法和电解法相比，离子交换法在从溶液中去除低浓度的含锌废水方面具有一定的优势。离子交换法在离子交换器中进行，此方法借助离子交换剂来完成。在交换其中按要求装有不同类型的交换剂（离子交换树脂），含锌废水通过交换剂时，交换机上的离子同水中的锌离子进行交换，达到去除水中锌离子的目的。这个过程是可逆的，离子交换树脂可以再生，一般用在二级处理。利用静态吸附方法，实验结果表明，酸的存在对树脂吸附zn2+影响很大，酸度越大吸附量越小，盐的存在在一定范围内有利于zn2+的吸附，但超过一定浓度则不利于zn2+的吸附。
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8、生物法
生物法是通过生物有机体或其代谢产物与金属离子之间的相互作用达到净化废水的目的，具有低成本、环境友好等优点，日趋成为世界各国研究的焦点。生物处理方法根据其原理不同大致可以分为两类：生物吸附法和生物沉淀法。
（完）
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