混凝土耐久性能试验方法冻融试验箱
混凝土耐久性能试验方法冻融试验箱：
试验应采用尺寸为100mmx100mmx100mm的立方体试件。
试验设备应符合下列规定:冻融试验箱应能使试件静止不动，并应通过气冻水融进行冻融循环。在满运转的条件下，冷冻期间冻融试验箱内空气的温度应能保持在(-20～-18℃）范围内:融化期间冻融试验箱内浸泡混凝试件的水温应能保持在(18～20℃）范围内:满载时冻融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。
采用自动冻融设备时，控制系统还应具有自动控制、数据曲线实时动态显示断电记忆和试验数据自动存储等功能。
试件架应采用不锈钢或者其他耐腐蚀的材料制作，其尺寸应与冻融试验箱和所装的试件相适应。
称量设备的最大量程应为20kg，感量不应超过5g。
压力试验机应符合现行国家标准《普通混凝力学性能试验方法标准》gb/t 0081的相关要求。
温度传感器的温度检测范围不应小于(-20～20)℃，测量精度应为+0.5℃。
试验应按照下列步骤进行:
在标准养护室内或同条件养护的冻融试验的试件应在养护期为2时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在(20±2)℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面(20～30）mm，在水中浸泡的时间应为4d,试件应在2期时开始进行冻融试验。始终在水中养护的冻融试验的试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验，对此种情况，应在试验报告中予以说明。当试件养护龄期达到28d时应及时取出冻融试验的试件，用湿布擦除表面水分后应对外观尺寸进行测量，试件的外观尺寸应满足本标准第3.3节的要求，并应分别编号、称重，然后接编号置入试件架内，且试件架与试件的接触面积不宜超过试件底面的15。试件与箱体内壁之间应至少留有20mm的空隙。试件架中各试件之间应至少保持30mm的空隙。
冷冻时间应在冻融箱内温度降至-18时开始计算。每次从装完试件到温度降至-1所需的时间应在(15～20)b内。冻融箱内温度在冷冻时应保持在(一20～一18)℃。
每次冻融循环中试件的冷冻时间不应小于4h。5冷冻结束后，应立即加入温度为(1820)c的水，使试件转入融化状态，加水时间不应超过10mm。控制系统应确保在30mm内，水温不低于10℃，且在30mim后水温能保持在(18～20)℃。冻融箱内的水面应至少高出试件表面20mm。融化时间不应小于4。融化完毕视为该次冻融循环结束，可进入下一次冻融循环。
每25次循环宜对冻融试件进行一次外观检查。当出现严重破坏时，应立即进行称重。当一组试件的平均质量损失率超过5%，可停止其冻融循环试验。
试件在达到本标准表4.1.2规定的冻融循环次数后，试件应称重并进行外观检查，应详细记录试件表面破损、缝及边角缺损情况。当试件表面破损严重时，应先用高强石膏找平，然后应进行抗压强度试验。抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》gb/t 50081的相关规定。
当冻融循环因故中断且试件处于冷冻状态时，试件应继续保持冷冻状态，直至恢复冻融试验为止，并应将故障原因及暂停时间在试验结果中注明。当试件处在融化状态下因故中断时，中断时间不应超过两个冻融循环的时间。在整个试验过程中，超过两个冻融循环时间的中断故障次数不得超过两次。
当部分试件由于失效破坏或者停止试验被取出时，应用空白试件填充空位。
对比试件应继续保持原有的养护条件，直到完成冻融循环后，与冻融试验的试件同时进行抗压强度试验。
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采用自动冻融设备时，控制系统还应具有自动控制、数据曲线实时动态显示断电记忆和试验数据自动存储等功能。
试件架应采用不锈钢或者其他耐腐蚀的材料制作，其尺寸应与冻融试验箱和所装的试件相适应。
称量设备的最大量程应为20kg，感量不应超过5g。
压力试验机应符合现行国家标准《普通混凝力学性能试验方法标准》gb/t 0081的相关要求。
温度传感器的温度检测范围不应小于(-20～20)℃，测量精度应为+0.5℃。
试验应按照下列步骤进行:
在标准养护室内或同条件养护的冻融试验的试件应在养护期为2时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在(20±2)℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面(20～30）mm，在水中浸泡的时间应为4d,试件应在2期时开始进行冻融试验。始终在水中养护的冻融试验的试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验，对此种情况，应在试验报告中予以说明。当试件养护龄期达到28d时应及时取出冻融试验的试件，用湿布擦除表面水分后应对外观尺寸进行测量，试件的外观尺寸应满足本标准第3.3节的要求，并应分别编号、称重，然后接编号置入试件架内，且试件架与试件的接触面积不宜超过试件底面的15。试件与箱体内壁之间应至少留有20mm的空隙。试件架中各试件之间应至少保持30mm的空隙。
冷冻时间应在冻融箱内温度降至-18时开始计算。每次从装完试件到温度降至-1所需的时间应在(15～20)b内。冻融箱内温度在冷冻时应保持在(一20～一18)℃。
每次冻融循环中试件的冷冻时间不应小于4h。5冷冻结束后，应立即加入温度为(1820)c的水，使试件转入融化状态，加水时间不应超过10mm。控制系统应确保在30mm内，水温不低于10℃，且在30mim后水温能保持在(18～20)℃。冻融箱内的水面应至少高出试件表面20mm。融化时间不应小于4。融化完毕视为该次冻融循环结束，可进入下一次冻融循环。
每25次循环宜对冻融试件进行一次外观检查。当出现严重破坏时，应立即进行称重。当一组试件的平均质量损失率超过5%，可停止其冻融循环试验。
试件在达到本标准表4.1.2规定的冻融循环次数后，试件应称重并进行外观检查，应详细记录试件表面破损、缝及边角缺损情况。当试件表面破损严重时，应先用高强石膏找平，然后应进行抗压强度试验。抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》gb/t 50081的相关规定。
当冻融循环因故中断且试件处于冷冻状态时，试件应继续保持冷冻状态，直至恢复冻融试验为止，并应将故障原因及暂停时间在试验结果中注明。当试件处在融化状态下因故中断时，中断时间不应超过两个冻融循环的时间。在整个试验过程中，超过两个冻融循环时间的中断故障次数不得超过两次。
当部分试件由于失效破坏或者停止试验被取出时，应用空白试件填充空位。
对比试件应继续保持原有的养护条件，直到完成冻融循环后，与冻融试验的试件同时进行抗压强度试验。
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