混凝土烟囱碳化硅聚合物涂料优点
混凝土烟囱碳化硅聚合物涂料优点
碳化硅杂化聚合物脱硫烟囱防腐选取要求：早期的烟囱防腐材料在运用过程中，经过一段时间的冷、热态交替运行出现大面积鼓泡、起皮、脱落现象，无法满足烟囱运行的要求。本次选用的碳化硅杂化聚合物材料，其材料由环氧树脂与活性基团的纳米级有机硅低聚物经化学改性而成，具有耐湿、耐候、耐水、耐盐水、耐油、耐海水、耐温、防潮、电绝缘、耐药品、防腐蚀、耐溶剂性、附着力好、机械性能及电性能优良，并具有耐真空紫外线辐照，液氮温度淬冷，高速气流冲刷等性能。
碳化硅杂化聚合物涂料优点及用途：
1、碳化硅杂化聚合物涂料耐腐蚀性能好。由于涂层采用的基体树脂是高性能的无机聚合物，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率。碳化硅杂化聚合物涂料涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧frp高4倍。
3、碳化硅杂化聚合物涂料涂层具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的聚合物之间的粘结强度较高，而且涂层与基材之间的粘结强度高，同时涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。
4、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有无机聚合物，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6m/m℃，两者之间比较相近，使涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。
5、耐磨性好。碳化硅杂化聚合物涂料涂层在固化后的硬度较高，且有韧性，在粒子的冲刷耐磨性较好，涂层的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。
6、具有适中的造价与目前fgd装置中的主要选用：钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比，碳化硅杂化聚合物涂料层具有较好的性价比。
7、碳化硅杂化聚合物涂料工艺性较好。由于涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比，使涂料能适应多种气候，多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题，和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。
工厂中用以排放各种烟气的烟囱可分为砖烟囱、钢筋混凝土烟囱、钢烟囱等几类，他们所排放的烟气中大多含二氧化硫、硫化氢、一氧化硫、氮氧化物、氮气等腐蚀性气体及尘埃。 当烟气温度低于31～41℃时，湿热水汽容易结露，附于烟囱内壁，这时含硫的烟气与壁上露珠将结合成二氧化硫、亚硫酸或稀硫酸，这些生成物对各种烟囱内壁都有*的腐蚀破坏作用。如有的炼油厂钢制硫磺尾气回收烟囱没有采用任何防腐蚀措施，在烟囱出口以下6～8米的部位腐蚀极为严重，使用不到几年就从此处折断；又如某氮肥厂以煤为原料的煤气发生炉系统的钢烟囱，壁厚12毫米，内壁没有采取任何防腐蚀措施，使用3～4年后，出口以下6～9米 的部位因腐蚀折断。 烟囱混凝土内壁防腐
烟囱混凝土内壁拆除耐酸砖与保温层后对其进行修复找平，再进行喷砂处理，喷砂等级为sa2.5，喷砂过程中分段对已喷表面进行清洁。
基层清理工作完成后，应尽快进行涂装施工。涂刷要在天气良好的情况下进行，在雨、雾、大风天气禁止涂刷施工，涂装有刷涂、滚涂、喷涂等工艺，以保证取得良好涂装效果和很好的粘结力。施工时内筒环境相对湿度≤80%，环境温度宜为15℃～30℃，并高于当时空气露点温度3℃。当环境温度<10℃或相对湿度超过80%时，应采取机械措施达到正常的施工温度和湿度。
涂刷底涂后按照工艺涂刷各层防腐层，需保证混凝土基底干燥，且各防腐涂层需控制涂刷时间，保证各涂层干燥，且防腐结构层须通过碾压等工艺保证平整、赶出气泡，面层须平整光滑。
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碳化硅杂化聚合物涂料优点及用途：
1、碳化硅杂化聚合物涂料耐腐蚀性能好。由于涂层采用的基体树脂是高性能的无机聚合物，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率。碳化硅杂化聚合物涂料涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧frp高4倍。
3、碳化硅杂化聚合物涂料涂层具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的聚合物之间的粘结强度较高，而且涂层与基材之间的粘结强度高，同时涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。
4、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有无机聚合物，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6m/m℃，两者之间比较相近，使涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。
5、耐磨性好。碳化硅杂化聚合物涂料涂层在固化后的硬度较高，且有韧性，在粒子的冲刷耐磨性较好，涂层的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。
6、具有适中的造价与目前fgd装置中的主要选用：钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比，碳化硅杂化聚合物涂料层具有较好的性价比。
7、碳化硅杂化聚合物涂料工艺性较好。由于涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比，使涂料能适应多种气候，多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题，和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。
工厂中用以排放各种烟气的烟囱可分为砖烟囱、钢筋混凝土烟囱、钢烟囱等几类，他们所排放的烟气中大多含二氧化硫、硫化氢、一氧化硫、氮氧化物、氮气等腐蚀性气体及尘埃。 当烟气温度低于31～41℃时，湿热水汽容易结露，附于烟囱内壁，这时含硫的烟气与壁上露珠将结合成二氧化硫、亚硫酸或稀硫酸，这些生成物对各种烟囱内壁都有*的腐蚀破坏作用。如有的炼油厂钢制硫磺尾气回收烟囱没有采用任何防腐蚀措施，在烟囱出口以下6～8米的部位腐蚀极为严重，使用不到几年就从此处折断；又如某氮肥厂以煤为原料的煤气发生炉系统的钢烟囱，壁厚12毫米，内壁没有采取任何防腐蚀措施，使用3～4年后，出口以下6～9米 的部位因腐蚀折断。 烟囱混凝土内壁防腐
烟囱混凝土内壁拆除耐酸砖与保温层后对其进行修复找平，再进行喷砂处理，喷砂等级为sa2.5，喷砂过程中分段对已喷表面进行清洁。
基层清理工作完成后，应尽快进行涂装施工。涂刷要在天气良好的情况下进行，在雨、雾、大风天气禁止涂刷施工，涂装有刷涂、滚涂、喷涂等工艺，以保证取得良好涂装效果和很好的粘结力。施工时内筒环境相对湿度≤80%，环境温度宜为15℃～30℃，并高于当时空气露点温度3℃。当环境温度<10℃或相对湿度超过80%时，应采取机械措施达到正常的施工温度和湿度。
涂刷底涂后按照工艺涂刷各层防腐层，需保证混凝土基底干燥，且各防腐涂层需控制涂刷时间，保证各涂层干燥，且防腐结构层须通过碾压等工艺保证平整、赶出气泡，面层须平整光滑。
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