JY41W氧气专用截止阀技术特点
jy41w氧气专用截止阀
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氧气专用截止阀结构图
氧气截止阀产品特点
1、防燃阻火：主要部件的材质为铜合金，属不可燃材料，即使与高速气流中的固体粒子碰撞也不会产生火花。因此，本阀具有最佳的防燃阻火性能。
2、安全可靠：本阀带有防尘、防水、防油污装置，所有与氧气接触的阀件在组装前均经过严格脱脂和禁油措施，填料材质为聚四氟乙烯，可确保使用时安全可靠。
氧气截止阀主要结构及工作原理
截止阀为法兰连接，明杆上螺纹式结构，阀瓣为圆饼形，阀杆设有倒密封，密封性好。阀座通口的变化与阀瓣行程成正比关系，因此行程短、开启灵活。手轮顺时针方向转时，阀杆向下移动，阀瓣下降使密封面密合，将通路切断，逆转时则开启，阀杆提到最高点上密封起作用。本阀门增加了一个上密封，在阀门开启状态时，与填料一起两层密封作用，并对填料有一定的保护作用。阀瓣在运行时与阀座的摩擦力很小，因为阀瓣开启时阀杆只升降而不转动，阀瓣与阀座接触几乎没有磨擦，使用寿命长。阀体法兰上装有接地螺钉，避免产生静电火花，保证使用安全。阀杆外露部份用有机玻璃密封，防止外部灰尘和油污进入，杜绝事故隐患。全部阀门零件在装配前进行了*的脱脂清洗处理，并用白色非棉制布擦拭干净，保证油脂残留量低于国家标准。氧气截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。氧气截止阀是氧气管网专用阀门的一种。使用于城市液化气石油气贮备站,氧气截止阀也使用于炼油厂,石油化工厂,石油化工厂的液化气系统,作为控制介质截流的启闭装置。
氧气截止阀压力试验
公称压力
强度试验
水密封试验
上密封试验
气密封试验
2.5
3.8
2.8
2.8
0.6
4.0
6.0
4.4
4.4
氧气专用截止阀主要性能
体盖
阀杆
阀瓣
密封面
垫片
填料
工作温度
适用介质
1cr18ni9ti
1cr18ni9ti
1cr18ni9ti
本体材质
ptfe
ptfe
常温
氧气
zcrzn16si4
主要零件材质
零件名称
材料
名 称
推荐牌号
标准号
壳 体
铜合金
zcuzn16si4i
gb/t 12225
奥氏体不锈钢
1cr18ni9、cf3等
gb/t 12230
启闭件
铜合金
qa19-4、zcuzn25a16fe3mn3
gb/t12225、gb/t12225
铬不锈钢或铬镍不锈钢
1cr18ni9、2cr13等
gb/t 1220
阀 杆
铜合金
qa19-4
gb/t 13808
铬不锈钢或铬镍不锈钢
2cr13、1cr18ni9ti
gb/t 1220
填 料
聚四氟乙烯
sfb-2
gb/t 3626
垫 片
聚四氟乙烯
sfb-2
gb/t 3625
缠绕垫片
f-4带+1 cr18ni9ti钢带
gb/t4622.3
紧固件
铬不锈钢或铬镍不锈钢
2cr13、1cr18ni9ti
gb/t 1220
氧气专用截止阀1.6mpa主要尺寸
1.6mpa
dn
l
d
d1
d2
b
n-φd
h
do
凸面法兰
rf
jy41w-16p
jy41w-16t
jy41y-16p
jy41y-16t
25
160
115
85
65
14
4-φ14
305
160
32
180
135
100
78
16
4-φ18
316
160
40
200
145
110
85
16
4-φ18
328
180
50
230
160
125
100
16
4-φ18
356
200
65
290
180
145
125
18
4-φ18
389
280
80
310
195
160
135
20
8-φ18
400
280
100
350
215
180
155
20
8-φ18
460
320
125
400
245
210
185
22
8-φ18
528
320
150
480
280
240
210
24
8-φ23
668
450
200
600
335
295
265
26
26-φ23
795
500
250
650
405
355
320
30
30-φ25
910
560
300
750
460
410
375
30
30-φ25
1200
640
350
850
520
470
435
34
34-φ25
1200
720
400
950
580
525
485
36
36-φ30
1560
800
氧气截止阀4.0mpa主要外形尺寸
yj41w-40p、yj41w-40r
重 量
(kg)
公称通径
dn(mm)
尺寸(mm)
l
d
d1
d2
d6
b
f
fz
z-фd
dz
i
h
d0
15
130
95
65
45
40
16
2
4
4-ф14
82
10
202
100
5
20
150
105
75
55
51
16
2
4
4-ф14
95
13
225
100
6.5
25
160
115
85
65
58
16
2
4
4-ф14
98
15
236
125
7
32
190
135
100
78
66
18
2
4
4-ф18
120
28
312
180
13.5
40
200
145
110
85
76
18
3
4
4-ф18
135
20
328
160
16
50
230
160
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100
88
20
3
4
4-ф18
160
25
450
320
32
65
290
180
145
120
110
22
3
4
8-ф18
180
30
530
360
45
80
310
195
160
135
121
22
3
4
8-ф18
195
32
560
400
60
100
350
230
190
160
150
24
3
4.5
8-ф23
230
40
618
450
80
125
400
270
220
188
176
28
3
4.5
8-ф25
275
42
675
450
105
150
480
300
250
218
204
30
3
4.5
8-ф25
330
50
743
560
134
200
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375
320
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38
3
4.5
12-ф30
405
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850
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4.5
12-ф34
480
88
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4.5
16-ф34
520
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1115
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655
585
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474
58
4
5
16-ф41
650
140
1425
900
1234
氧气专用截止阀保管、安装、使用和维护
1、阀门未使用时，应将阀瓣处于微启，阀门应整齐地存放在通风、干燥的仓库内，严禁 堆置和露天存放。阀门两端应用堵盖封口，以防灰尘、杂质进入阀门内部。
2、阀门的安装及安装人员必须严格遵守有关规定，严禁与油类接触。
3、阀门的安装位置推荐阀杆垂直向上。
4、阀门安装时，必须使阀体介质流向箭头标志与使用介质的流向一致。
5、阀门的安装不能影响阀的密封性，法兰垫片宜采用聚四氟乙烯或聚四氟乙烯金属缠绕 式垫片。
6、阀门不能安装在靠近明火和油污的使用点上，并应设在不产生火花的保护外罩内。
7、阀门安装时应有良好的接地装置，法兰端导电螺栓孔要有良好的接地，以防静电。
8、对安装大口径的阀门及管道应给予足够的支撑。
9、阀门操作人员所用的工具、工作服、手套等用品及阀门的零部件严禁沾油脂。
10、开关阀门应缓慢进行，手动操作时，操作人员应站在阀的侧面，禁止将阀门作为调节 阀使用和操作。
11、对于dn＞200的手动阀门，在开关前应采取减小主阀门前后的压差的安全措施。
氧气截止阀可能发生的故障、原因及消除方法
故障现象
可能发生的原因
消除方法
密封面泄漏
密封面损坏
修复密封面
阀瓣密封不严、不到位
调整阀瓣位置
阀体与阀盖连接处泄漏
主阀与旁通阀连接处泄漏
螺栓未拧紧
拧紧连接螺栓
中法兰密封面损坏
修复中法兰密封面
壳体泄漏
壳体被腐蚀穿孔
修复破损处或更换阀门
有机玻璃防护板破损
裂纹、破损
更换新的有机玻璃板
压盖填料泄漏
使用或者存放时间过长导致螺栓松动
卸载有机玻璃框上螺丝，拧紧压盖螺丝即可
注：以上产品介绍，参数，图片，数据仅用于参考
关键词：截止阀 氧气截止阀 不锈钢截止阀 手动阀
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氧气专用截止阀结构图
氧气截止阀产品特点
1、防燃阻火：主要部件的材质为铜合金，属不可燃材料，即使与高速气流中的固体粒子碰撞也不会产生火花。因此，本阀具有最佳的防燃阻火性能。
2、安全可靠：本阀带有防尘、防水、防油污装置，所有与氧气接触的阀件在组装前均经过严格脱脂和禁油措施，填料材质为聚四氟乙烯，可确保使用时安全可靠。
氧气截止阀主要结构及工作原理
截止阀为法兰连接，明杆上螺纹式结构，阀瓣为圆饼形，阀杆设有倒密封，密封性好。阀座通口的变化与阀瓣行程成正比关系，因此行程短、开启灵活。手轮顺时针方向转时，阀杆向下移动，阀瓣下降使密封面密合，将通路切断，逆转时则开启，阀杆提到最高点上密封起作用。本阀门增加了一个上密封，在阀门开启状态时，与填料一起两层密封作用，并对填料有一定的保护作用。阀瓣在运行时与阀座的摩擦力很小，因为阀瓣开启时阀杆只升降而不转动，阀瓣与阀座接触几乎没有磨擦，使用寿命长。阀体法兰上装有接地螺钉，避免产生静电火花，保证使用安全。阀杆外露部份用有机玻璃密封，防止外部灰尘和油污进入，杜绝事故隐患。全部阀门零件在装配前进行了*的脱脂清洗处理，并用白色非棉制布擦拭干净，保证油脂残留量低于国家标准。氧气截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。氧气截止阀是氧气管网专用阀门的一种。使用于城市液化气石油气贮备站,氧气截止阀也使用于炼油厂,石油化工厂,石油化工厂的液化气系统,作为控制介质截流的启闭装置。
氧气截止阀压力试验
公称压力
强度试验
水密封试验
上密封试验
气密封试验
2.5
3.8
2.8
2.8
0.6
4.0
6.0
4.4
4.4
氧气专用截止阀主要性能
体盖
阀杆
阀瓣
密封面
垫片
填料
工作温度
适用介质
1cr18ni9ti
1cr18ni9ti
1cr18ni9ti
本体材质
ptfe
ptfe
常温
氧气
zcrzn16si4
主要零件材质
零件名称
材料
名 称
推荐牌号
标准号
壳 体
铜合金
zcuzn16si4i
gb/t 12225
奥氏体不锈钢
1cr18ni9、cf3等
gb/t 12230
启闭件
铜合金
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gb/t12225、gb/t12225
铬不锈钢或铬镍不锈钢
1cr18ni9、2cr13等
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阀 杆
铜合金
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铬不锈钢或铬镍不锈钢
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填 料
聚四氟乙烯
sfb-2
gb/t 3626
垫 片
聚四氟乙烯
sfb-2
gb/t 3625
缠绕垫片
f-4带+1 cr18ni9ti钢带
gb/t4622.3
紧固件
铬不锈钢或铬镍不锈钢
2cr13、1cr18ni9ti
gb/t 1220
氧气专用截止阀1.6mpa主要尺寸
1.6mpa
dn
l
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d1
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凸面法兰
rf
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8-φ18
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26-φ23
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650
405
355
320
30
30-φ25
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300
750
460
410
375
30
30-φ25
1200
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850
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470
435
34
34-φ25
1200
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950
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485
36
36-φ30
1560
800
氧气截止阀4.0mpa主要外形尺寸
yj41w-40p、yj41w-40r
重 量
(kg)
公称通径
dn(mm)
尺寸(mm)
l
d
d1
d2
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f
fz
z-фd
dz
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15
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4-ф14
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202
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氧气专用截止阀保管、安装、使用和维护
1、阀门未使用时，应将阀瓣处于微启，阀门应整齐地存放在通风、干燥的仓库内，严禁 堆置和露天存放。阀门两端应用堵盖封口，以防灰尘、杂质进入阀门内部。
2、阀门的安装及安装人员必须严格遵守有关规定，严禁与油类接触。
3、阀门的安装位置推荐阀杆垂直向上。
4、阀门安装时，必须使阀体介质流向箭头标志与使用介质的流向一致。
5、阀门的安装不能影响阀的密封性，法兰垫片宜采用聚四氟乙烯或聚四氟乙烯金属缠绕 式垫片。
6、阀门不能安装在靠近明火和油污的使用点上，并应设在不产生火花的保护外罩内。
7、阀门安装时应有良好的接地装置，法兰端导电螺栓孔要有良好的接地，以防静电。
8、对安装大口径的阀门及管道应给予足够的支撑。
9、阀门操作人员所用的工具、工作服、手套等用品及阀门的零部件严禁沾油脂。
10、开关阀门应缓慢进行，手动操作时，操作人员应站在阀的侧面，禁止将阀门作为调节 阀使用和操作。
11、对于dn＞200的手动阀门，在开关前应采取减小主阀门前后的压差的安全措施。
氧气截止阀可能发生的故障、原因及消除方法
故障现象
可能发生的原因
消除方法
密封面泄漏
密封面损坏
修复密封面
阀瓣密封不严、不到位
调整阀瓣位置
阀体与阀盖连接处泄漏
主阀与旁通阀连接处泄漏
螺栓未拧紧
拧紧连接螺栓
中法兰密封面损坏
修复中法兰密封面
壳体泄漏
壳体被腐蚀穿孔
修复破损处或更换阀门
有机玻璃防护板破损
裂纹、破损
更换新的有机玻璃板
压盖填料泄漏
使用或者存放时间过长导致螺栓松动
卸载有机玻璃框上螺丝，拧紧压盖螺丝即可
注：以上产品介绍，参数，图片，数据仅用于参考
关键词：截止阀 氧气截止阀 不锈钢截止阀 手动阀
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