车削中心在选择刀具刀位点时应该注意哪些呢?

在数控车削中心中,从理论上讲可选择刀具上任意一点作为刀位点,但为了方便编程和保证加工精度,刀位点的选择有一定的要求和技巧。
在数控加工中,刀位点的选择一般遵循以下规则:立铣刀应是刀具轴线与刀具底面的交点;球头铣刀是球头的球心;钻头应是钻尖;车刀应是假想刀尖或刀尖圆弧中心 。
1、刀具刀位点在选择时应注意:
a·选择刀具上能够直接测量的点,刀位点与刀具长度预调时的测定点应尽量一致;
b·在可能的情况下,刀位点应直接与精度要求较高的尺寸或难于测量的尺寸发生;
c·所选择的刀位点能使刀具极限位置直接体现于程序的运动指令中;
d·编程人员应有习惯性的刀位点选择方法,不宜多变;
e·所选定的刀位点,在刀具调整图中应以图形标示。
2、分层切削时刀具的终止位置
当某外圆表面的加工余量较多需分层多次走刀切削时,从第二刀开始要注意防止走刀至终点时背吃刀量的突增。
3、“让刀”时刀补值的确定
对于薄壁工件,尤其是难切削材料的薄壁工件,切削时“让刀”现象严重,导致所车削工件尺寸发生变化,一般是外圆变大,内孔变小。
“让刀”主要是由工件加工时的弹性变形引起,“让刀”程度与切削时的背吃刀量密切相关。采用“等背吃刀深度法”,用刀补值作小范围调整,以减少“让刀”对加工精度的影响。

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