孚利模生产流程组合系统：降低材料消耗，提高工艺效率
据外媒报道，德国孚利模集团有限公司(frimo)开发了一个可以处理一系列生产流程的组合系统，可降低材料消耗，提高工艺效率。该系统配备的ecocut冲孔机，可以修剪大型高度复杂的塑料部件，采用后轴安装新型旋转单元设计，将上冲模的垂直行程从1200mm减小到300mm。
德国机械加工公司孚利模集团称，为了满足越来越短的模型周期，越来越多的车型以及各种制造工艺需要使用通用的生产系统，因此，该公司开发了一个可以处理一系列生产流程的组合系统。
受益于此，即使在需要模内压纹(img)质量的情况下，深拉表面的成型也可以用一台机器实现传统的层压和用于仪表板的img层压。另一个创新功能是除了能展开标准胶片，系统还可以自动创建空白。机械和电子元件的使用保证了元件的质量和可重复性。
用于深拉热成型表面的热成型设备，也可以生产模内压纹饰面和应用层压板
将单个系统中的多个流程汇集在一起还可以减少生产中的空间需求。该系统的其他功能还包括一个新开发的载体预热器，以实现粘接接头的佳温度，以及一个高速滑台，可以实现快速和符合人体工学的理想组装或部件移除。在这里，使用孚利模集团层压系统的标准工艺优化链，可降低材料消耗，提高工艺效率。成型台的滑动框架优化了部件质量，也有助于减少材料的使用。
另一个新功能是具有六个可调节位置的全自动换刀系统，可根据需要进行扩展。此外，自动工具回火减少了转换时间。这意味着不需要手动干预，就可保证佳的工具可用性。
孚利模集团还提供ecocut冲孔机，用于修剪大型高度复杂的塑料部件，如仪表板、门板和扶手。该机组专门设计用于冲压方向的冲裁，以及许多其他的冲压方向，因其率而成为大批量生产的理想选择。产品入口点直接集成到下模，上模是可移动的，取代了压力机。
ecocut冲孔机用于修剪大型高度复杂的塑料部件，如仪表板、门板和扶手
尽管ecocut冲孔机已经因其紧凑的结构设计和较低的总重而获得认可，但孚利模集团将继续进一步更新这一成功模式。例如，现代制造设施生产区的高度不断降低。新型ecocut冲孔机提供了相同的功能，而不需要以前型号上的高主缸，取而代之的是位于壳体内单元前部的两个较短的汽缸。由于其较短的设计，这种冲压装置适用于较低的天花板，而且使用叉车更容易移动。
ecocut符合人体工学的进给已被修改，包括一个可旋转的矩阵支架。该支架从机器向操作员转动，现在则向下摆动以装载仪表板。一旦完成，支架向上旋转60°，这确保了冲孔过程可以主要通过机器主升降机构(冲头修剪)来实现。因此，其他冲孔单元所需的滑块数量被小化。
由于采用后轴安装新型旋转单元设计，上冲模的垂直行程可以从1200mm减小到300mm。这不仅缩短了循环时间，而且还允许使用更小的液压泵和更小的电动机，从而降低能耗。在电机驱动器上使用变频器也可改善节能。
在以前的模型中，冲孔废料按标准自动排放到冲孔机背面，安装在某些位置，如靠近墙壁时，可以修改为向左或向右排放。然而，在新型ecocut冲孔机上，自动废物排放可以在三个方向进行，无需修改。自动装载和卸载，例如使用机器人或线性处理系统也是可能的，如同将多台机器连接在一起一样。因此，可以组合多个冲孔单元，或与其他系统如评分单元或其他后续处理相结合。
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由于采用后轴安装新型旋转单元设计，上冲模的垂直行程可以从1200mm减小到300mm。这不仅缩短了循环时间，而且还允许使用更小的液压泵和更小的电动机，从而降低能耗。在电机驱动器上使用变频器也可改善节能。
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