随着加工制造业的快速发展,环境污染不是一般的严重,让这个地球上竖起了越来越多的烟囱,煤资源的燃烧产生了越来越多的废气排入大气层。目前用煤直接燃烧的各种炉窑都存在着冒黑烟、粉尘及二氧化硫超标排放、效率低等问题,有些炉窑经改造后用煤气发生器实现间接燃烧,但同时也产生了一系列新的问题,为此,我公司研制开发了将煤汽化后直接燃烧的技术产品——lj型燃烧器,同时将黑烟、烟尘、二氧化硫及低效率等问题得以解决,为炉窑用户及社会带来了一定的效益。
该燃烧器属整体安装,由装煤机构、燃烧机构、风系统和水系统组成,采用l型加煤、上燃烧的汽化煤燃烧器。在上料机中,原煤被电动机向前推进至燃烧区,由风系统配合燃烧。在水煤上料机中注入水,使水面成为燃烧区与原煤区的界面,煤在燃烧时,燃烧区下的水面,在高温作用下成为水蒸汽,水蒸汽与燃烧中的碳发生化学反应,而产生煤气和氢气,反应式为h2o+c=co+h2,产生的煤气co和氢气h2上升到燃烧层上方时,与二次风中的氧反应燃烧,放出更多更大的热量。从检索资料得知,1公斤标煤燃烧可放出7000kcal热量,用1公斤标煤可产生2.8m3煤气和1.5m3氢气,将其煤气和氢气燃烧总共可放出13000kcal热量,由此可看出节省煤的特征,从而也可达到节能的目的。
在加煤的同时加入一定量的cao,cao与给料器中的水反应生成ca(oh)2溶液,ca(oh)2溶液在高温作用下不断蒸发浓缩,同时将硫浸泡包裹,使其不能和氧反应,同时提高了灰分的熔点,起到固硫作用,从根本上解决了二氧化硫的排放问题。
该燃烧器通过*的再燃烧技术和烟气再循环技术,zui大限度地限制氮氧化物的排放,*避免不*燃烧、结渣等问题。在煤中加入cao,不但可起到固硫作用、降低氮氧化物,同时还可以起到催化燃烧作用。燃烧器的风系统配置了本公司的另一项技术——双蜗壳双介质风机,它可使两路送风单独调节,同时使烟气再循环技术得以实施,同时使水蒸汽的产生、碱液蒸煮、浸渍、固硫均得以实现。
特点:
1、该产品燃烧连续不间断、层次分明。
2、以水为炉排,减小了投资,延长了寿命。
3、并且综合了煤气发生器原理、二次风原理及l型加煤方式,达到了节能的目的。
4、除可广泛用于各种燃煤炉窑外,还可用于锅炉,可节能30~50%。
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