等离子表面活化机:
材料表面必须有良好的润湿性,使其在喷漆、粘接、印刷或压焊时能与粘接材料很好的粘接。不仅含有油和油脂的污垢会阻碍润湿,而且许多材料的表面也不能被各种液体、粘合剂和涂层润湿。液体滴落后,即使固化干燥后,也不能很好的附着在表面,使用等离子表面活化机对表面进行活化可处理。
这是因为基材的表面能低,正常来说表面能较低的材料是可以润湿表面能较高的材料,但反过来表面能较高的材料是不能润湿表面能较低的材料。添加液体的表面能量,也称为表面张力,在任何情况下都必须低于基质的表面能。大多数塑料的表面能很低,由于表面是非极性的,液体分子找不到可以聚集的连接点,所以不能被胶粘剂和涂料润湿。增加材料表面的表面能,从而使表面被激活,活化表面为添加的液体建立了一个聚集点。
一般可以使用化学底漆和液体附着力促进剂来活化材料表面。但这种处理方法往往腐蚀性强,对环境有害。一方面在后续加工前必须进行充分的通风,另一方面不能长时间保持活化状态。例如聚烯烃等非极性材料是不能被化学底漆充分活化的。
此外,它还可以在电弧电晕中被激活活化。这是大气压等离子表面活化机处理的一种形式,但只能处理平面或凸面,在处理时会引入电弧。对于常压等离子活化清洗机,电弧等离子将通过喷嘴喷出,因此复杂零件的表面也可以进行活化。
在空气或氧等离子体中活化时,塑料聚合物的非极性氢键可以被氧键取代。它可以提供自由价电子与液体分子结合,从而提高表面极性。通过低压或常压下的等离子体活化,“非粘性”塑料,如聚甲醛、聚乙烯和聚丙烯,也可以具有良好的粘附性和可喷涂性。所需的表面能可以非常精准地调节,这也可以避免过度活化,过度活化会导致蚀刻。
在低压等离子体中,可以使用除空气和氧气之外的其他气体,并且这些气体必须能够在氧的位置吸附氮(n2)、胺(nhx)或羰基(-cooh)作为反应基团。塑料表面的活性二十四小时内后依然有效。但后续处理还是要尽快进行,因为随着老化,会吸附新的污垢。ptfe的粘附也可以通过等离子体处理来实现,然而这不活化,而是蚀刻。
金属、陶瓷和玻璃通常比塑料具有更高的表面能。如果需要对他们进行粘接或者印刷等处理,使用等离子表面活化机活化是有优势的。焊料合金的表面张力很高,然而依旧会有一些脱离金属表面,因此,经过等离子体活化可以改善焊接过程中的润湿性,金属的活化大多有效时间很短,焊接必须立即进行。
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