机床的各种加工方法能达到的公差等级都在这里了
车、铣、刨、磨、钻、镗，这些机床的最高精度和各种加工方法能达到的公差等级，都在这里了。
一、车削
工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
车削加工精度一般为it8—it7，表面粗糙度为1．6—0．8μm。
1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达it11，表面粗糙度为rα20—10μm。
2）半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达it10—it7，表面粗糙度为rα10—0．16μm。
3）在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到it7—it5，表面粗糙度为rα0．04—0．01μm，这种车削称为＂镜面车削＂。
二、铣削
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。适用于加工平面、沟槽、各种成形面（如花键、齿轮和螺纹）和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。
铣削的加工精度一般可达it8—it7，表面粗糙度为6．3—1．6μm。
1）粗铣时的加工精度it11—it13，表面粗糙度5—20μm。
2）半精铣时的加工精度it8—it11，表面粗糙度2．5—10μm。
3）精铣时的加工精度it16—it8，表面粗糙度0．63—5μm
三、刨削
刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
刨削加工精度一般可达it9—it7，表面粗糙度为ra6．3—1．6μm。
1）粗刨加工精度可达it12—it11，表面粗糙度为25—12．5μm。
2）半精刨加工精度可达it10—it9，表面粗糙度为6．2—3．2μm。
3）精刨加工精度可达it8—it7，表面粗糙度为3．2—1．6μm。
四、磨削
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。
磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达it8—it5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1．25—0．16μm。
1）精密磨削表面粗糙度为0．16—0．04μm。
2）超精密磨削表面粗糙度为0．04—0．01μm。
3）镜面磨削表面粗糙度可达0．01μm以下。
五、钻削
钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。
钻削的加工精度较低，一般只能达到it10，表面粗糙度一般为12．5—6．3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。
六、镗削
镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。
1）对钢铁材料的镗孔精度一般可达it9—it7，表面粗糙度为2．5—0．16μm。
2）精密镗削的加工精度能达到it7—it6，表面粗糙度为0．63—0．08μm。
加工精度主要用于表征生产产品的精细程度，是评价加工表面几何参数的术语。衡量加工精度的标准为公差等级，从it01，it0，it1，it2，it3至it18一共有20个，其中it01表示的话该零件加工精度最高的，it18表示的话该零件加工精度是低的 ，一般厂矿机械属于it7级，一般农用机械属于it8级。产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。
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一、车削
工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
车削加工精度一般为it8—it7，表面粗糙度为1．6—0．8μm。
1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达it11，表面粗糙度为rα20—10μm。
2）半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达it10—it7，表面粗糙度为rα10—0．16μm。
3）在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到it7—it5，表面粗糙度为rα0．04—0．01μm，这种车削称为＂镜面车削＂。
二、铣削
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。适用于加工平面、沟槽、各种成形面（如花键、齿轮和螺纹）和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。
铣削的加工精度一般可达it8—it7，表面粗糙度为6．3—1．6μm。
1）粗铣时的加工精度it11—it13，表面粗糙度5—20μm。
2）半精铣时的加工精度it8—it11，表面粗糙度2．5—10μm。
3）精铣时的加工精度it16—it8，表面粗糙度0．63—5μm
三、刨削
刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
刨削加工精度一般可达it9—it7，表面粗糙度为ra6．3—1．6μm。
1）粗刨加工精度可达it12—it11，表面粗糙度为25—12．5μm。
2）半精刨加工精度可达it10—it9，表面粗糙度为6．2—3．2μm。
3）精刨加工精度可达it8—it7，表面粗糙度为3．2—1．6μm。
四、磨削
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。
磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达it8—it5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1．25—0．16μm。
1）精密磨削表面粗糙度为0．16—0．04μm。
2）超精密磨削表面粗糙度为0．04—0．01μm。
3）镜面磨削表面粗糙度可达0．01μm以下。
五、钻削
钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。
钻削的加工精度较低，一般只能达到it10，表面粗糙度一般为12．5—6．3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。
六、镗削
镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。
1）对钢铁材料的镗孔精度一般可达it9—it7，表面粗糙度为2．5—0．16μm。
2）精密镗削的加工精度能达到it7—it6，表面粗糙度为0．63—0．08μm。
加工精度主要用于表征生产产品的精细程度，是评价加工表面几何参数的术语。衡量加工精度的标准为公差等级，从it01，it0，it1，it2，it3至it18一共有20个，其中it01表示的话该零件加工精度最高的，it18表示的话该零件加工精度是低的 ，一般厂矿机械属于it7级，一般农用机械属于it8级。产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。
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