使用发酵罐应注意的基本事项
发酵罐是乳制品、洒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，本公司生产的发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长您产品的保持期和产品的纯正，我们在罐上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热和冷却。
发酵罐使用中应注意的事项：
1、必须确保所有单件设备能正常运行时，才能使用该发酵系统。
2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17mpa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。
3、在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17mpa。
4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2mpa），否则会引起发酵罐的损坏。
5、在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。
6、在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。
7、在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05mpa之间，以免引起污染。
8、在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
9、对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心ph电极和罐体的易损又昂贵部件。
10、发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
11、如果在使用发酵设备过程中遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门，请勿强行拆卸或维修。
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4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2mpa），否则会引起发酵罐的损坏。
5、在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。
6、在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。
7、在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05mpa之间，以免引起污染。
8、在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
9、对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心ph电极和罐体的易损又昂贵部件。
10、发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
11、如果在使用发酵设备过程中遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门，请勿强行拆卸或维修。
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