乳化液、切削液、脱模废水案例说明
一、工艺方案：
:废水是指一般工业废水在生产过程中重复使用后，将废水和污染物高浓缩成最终废水，通过的废水处理回收利用，或者使用的设备过滤不溶于水的物质进行回收利用，最终达到无废液排放工厂。随着环境保护要求的提高，废水处理是未来的趋势，废水有助于企业节约大量生产成本，是企业可持续发展的先决条件。
1.1废水处理工艺图：
工艺设计思路:
废水采用低温蒸发设备，前端增加预处理系统，降低废水中的油脂含量和大颗粒悬浮物。预处理后，废液进入蒸发设备，清洗液回收到生产工艺系统，浓缩液外部处理，达到工艺。
1.2工艺描述:
处理装置可分为以下四个单元:
预处理装置(膜处理浓缩)、处理装置(蒸发装置)、出水收集和回用装置、设备维修装置，以确保设备稳定运行，处理水达标回用。
预处理装置：原水经过隔油、除渣、调节酸碱度处理，减少进入系统的大颗粒，降低设备结垢的可能性。
b、处理单元:预处理单元废水进入蒸发设备，达到、再利用的目的，废水排放率在90%以上。
c、出水收集和回收单元:出水清水部分回收到工艺用水环节，浓缩液最终委外处理，降低委外成本，达到的目的。
设备维修单元：为了防止设备结垢，提高设备的使用寿命，需要添加相应的化学药剂(阻垢剂，清洗剂，消泡剂等)。
1.3设备简介。
(c)蒸发器(下图)
设备简介:
结论:
目前，该地区现代机械加工行业压铸等机械加工行业技术中使用脱模剂，但通常工厂脱模废水年产量在5000t以下，考虑到小水量废水单独设立废水站占地面积大、管理成本高、效果难以有效保障等因素，结合工厂简化管理成本的原则，我公司设计的方案具有以下优点
a、系统和设备自动化程度高，能实现无人值守，降低企业管理成本负担；
b、系统运行极为稳定，蒸发设备内部的特殊设计能有效地避免蒸发过程中的结垢问题，配合有效的日常清洗，能稳定地达到90%以上的出水率；
c、占地面积小，可灵活设计安装现场；蒸发设备高度集成，优化了整个系统的占地面积，与传统的废水处理方案相比，不产生废气、现场5s等问题，可灵活设计安装位置；
d、运行成本低；蒸发设备采用抽真空降低水沸点的方式，可以有效降低能耗，设备可以灵活选择热源(电力和蒸汽)，降低系统的使用门槛。
关键词：阻垢剂 清洗剂 蒸发器
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1.1废水处理工艺图：
工艺设计思路:
废水采用低温蒸发设备，前端增加预处理系统，降低废水中的油脂含量和大颗粒悬浮物。预处理后，废液进入蒸发设备，清洗液回收到生产工艺系统，浓缩液外部处理，达到工艺。
1.2工艺描述:
处理装置可分为以下四个单元:
预处理装置(膜处理浓缩)、处理装置(蒸发装置)、出水收集和回用装置、设备维修装置，以确保设备稳定运行，处理水达标回用。
预处理装置：原水经过隔油、除渣、调节酸碱度处理，减少进入系统的大颗粒，降低设备结垢的可能性。
b、处理单元:预处理单元废水进入蒸发设备，达到、再利用的目的，废水排放率在90%以上。
c、出水收集和回收单元:出水清水部分回收到工艺用水环节，浓缩液最终委外处理，降低委外成本，达到的目的。
设备维修单元：为了防止设备结垢，提高设备的使用寿命，需要添加相应的化学药剂(阻垢剂，清洗剂，消泡剂等)。
1.3设备简介。
(c)蒸发器(下图)
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结论:
目前，该地区现代机械加工行业压铸等机械加工行业技术中使用脱模剂，但通常工厂脱模废水年产量在5000t以下，考虑到小水量废水单独设立废水站占地面积大、管理成本高、效果难以有效保障等因素，结合工厂简化管理成本的原则，我公司设计的方案具有以下优点
a、系统和设备自动化程度高，能实现无人值守，降低企业管理成本负担；
b、系统运行极为稳定，蒸发设备内部的特殊设计能有效地避免蒸发过程中的结垢问题，配合有效的日常清洗，能稳定地达到90%以上的出水率；
c、占地面积小，可灵活设计安装现场；蒸发设备高度集成，优化了整个系统的占地面积，与传统的废水处理方案相比，不产生废气、现场5s等问题，可灵活设计安装位置；
d、运行成本低；蒸发设备采用抽真空降低水沸点的方式，可以有效降低能耗，设备可以灵活选择热源(电力和蒸汽)，降低系统的使用门槛。
关键词：阻垢剂 清洗剂 蒸发器
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