铝合金的切削削加工特点

由于铝合金强度和硬度一般较低,塑性较小,对刀具磨损小,且热导率比铜合金高一倍,使刀削温度更低,所以铝合金的切削加工性好,属易加工材料,适于高速切削。但铝合金熔点较低,温度升高后塑性增大,在高温高压作用下,刀屑界面摩擦很大,容易粘刀,形成积屑瘤。特别是退火状态的铝合金不易获得小的表面粗糙度值。
铝合金的种类很多,可分变形铝合金和铸造铝合金两大类。其切削加工性又随入的合金元素及其含量而异。防锈铝合金、含铜量少的锻铝如6a02强度低、塑性高,切削时易粘刀,使已加工表面起毛,表面粗糙度值大,切削加工性差。经冷变形后,切削加工性可得到改善。硬铝、超硬铝合金和含铜量较多的锻铝2a50~2a14,由于生成脆性化合物cual2分布于固溶体晶粒界面上,使韧性和塑性降低,具有良好的切削加工性。
铸造铝合金(硅的质量分数在4%~13%之间)其金相组织为硅在铝内的固溶体和共晶体组成,硅成粗大的片状夹杂形态存在,在切削过程中对刀具有磨料作用,刀具容易磨损,切削加工性较差。若经球化处理,使片状硅球化,则可改善切削加工性。
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