氰化矿提金树脂的产品特点与硬化规程步骤
氰化矿提金树脂的产品特点与硬化规程步骤
产品技术标准：hg/t2165-91 dl519-93 sh2605.09-1997
本产品是大孔结构的苯乙烯一二乙烯苯共聚体上带有叔胺基［-n(ch3)2］的离子交换树脂，其碱性较弱，能在酸性、近
中性介质中有效地交换无机酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸较大的杂质以及在非水溶液中使用，该树脂具有再生效率高、碱
水耗低、交换容量大、抗有机物污染及抗氧化能力强、机械强度好等优点。
本产品相当于美国amberlite ira-93，德国lewatit mp-60，日本diaion wa-30，法国duolite a305，前苏联ah-89×
77ⅱ，英国zerolite mph，相当于我国老牌号：d354、d351、710、d370。
用途：本产品主要用于纯水及高纯水的制备，用于阴复床、阴双层床系统，对含盐量较高的水源尤为合适，并能保护强碱阴树脂不受有机物污染，以及糖液脱色含铬废水的处理及回收等等。
包装：编织袋，内衬塑料袋。塑料桶，内衬塑料袋。
使用时参考指标:
1.ph范围：0-9
2.允许温度（℃）：≤100
3.膨胀率：(oh-→cl-)≤35
4.工业用树脂层高度：m 1.0-3.0
5.再生液浓度：naoh:2.0-4.0
6.再生剂用量（按100计）， kg/m3湿树脂：naoh（工业）：40-70
7.再生液流速：m/h 4-6
8.再生接触时间：minute: 30-50
9.正洗流速：m/h:15-25
10.正洗时间：minute:约25
11.运行流速：m/h, 15-25
12.工作交换容量：mmol/l（湿树脂）≥950或对六价铬吸附量g/l（湿树脂）≥75
主要性能指标：
指标名称
d301
d301fc
d301sc
全交换容量 mmol/g≥
4.8
强地基团容量mmol/g≥
1.0
体积交换容量mmol/ml≥
1.4
含水量
48-58
湿视密度g/ml
0.65-0.72
湿真密度g/ml
1.03-1.06
粒度
(0.315-1.25mm)≥95
(0.45-1.25mm)≥95
(0.315-0.60mm≥95
有效粒径mm
0.40-0.70
≥0.5
0.35-0.50
均一系数≤
1.60
1.60
1.40
磨后圆球率 ≥
95
转型膨胀率≤
28
30
28
外观
乳白色或淡黄色不透明球状颗粒
乳白色或淡黄色不透明球状颗粒
乳白色或淡黄色不透明球状颗粒
出厂型式
游离胺
游离胺
游离胺
用途
通用
浮动床
双层床
一、树脂的运输和贮存：
离子交换树脂内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。如果贮存过程中树脂脱了水，应先用
浓食盐水（8-10)浸泡1-2小时，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。树脂在贮存或运输过程中，
应保持在5-40℃的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的
温度可根据气温而定。
二、新树脂的予处理：
新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、
碱或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转 入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处
理。
１、阳树脂的预处理
阳树脂的预处理步骤如下：
首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，
用清水漂洗净，使排出水不带黄色；
其次再用2-4naoh溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接
近中性为止；
后用5hcl溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。
２、阴树脂的预处理
其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用5hcl浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至
中性；而后用2-4 naoh溶液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。
氰化矿提金树脂的产品特点与硬化规程步骤
树脂产品的特点
1、高的再生转型率。
2、超纯水出水低的离子和金属残留特性。
3、低的toc溶出物。
4、超纯水混床树脂仅需4倍床层体积的冲洗便能使出水达到18.2mcm。
树脂
5、树脂颗粒无裂纹率>95。
6、高度耐磨性，防止使用过程中出现破碎。
7、的机械完整性。
离子交换树脂具有更好的动力学性能，有更高的交换容量和运行流速，使再生时的废水量大幅下降，树脂颗粒更均匀，更易再生，冲洗速度快，离子泄漏率低，强度更高不易破损，树脂年补充量低，使终用户制水成本大幅降低。
树脂
树脂的硬化规程
1、高硬化温度：
酚醛树脂结合剂磨具的高硬化温度在180--190℃范围为佳。低于170℃，硬化不，化学稳定性差;高于200℃，将损害磨具的机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具的硬化，需要在高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度，变为不熔塑料。故其硬化温度较高，可达230℃，温度太低，环化反应不易进行，制品强度低。
2、升温速度：
升温速度与结合剂种类、在热压机上的硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。
①热塑性酚醛树脂的聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可在100℃前自由升温、后者是180℃前自由升温。前者在140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。
树脂
②在热压机上硬化时间较长的磨具，挥发物已基本排出，可快速升温；反之，二次硬化应慢速升温。
③磨具开头复杂、粒度细的应采取慢速升温；反之则可快速升温。
3、保温时间：
保温时间与高硬化温度有关。硬化温度高、时间可短;反之则长。酚醛树脂磨具在180℃保温2-3小时即可，聚酰亚胺树脂磨具一般需在230℃保温4-5小时。软化水装置省盐，软化水装置效率高，空调软化水装置成本低，换热站软化水装置效果好。软化水装置顾名思义即降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子，软化水装置在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量。
D301大孔弱碱性阴离子交换树脂化工行业标准HG/T2624-1994
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中性介质中有效地交换无机酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸较大的杂质以及在非水溶液中使用，该树脂具有再生效率高、碱
水耗低、交换容量大、抗有机物污染及抗氧化能力强、机械强度好等优点。
本产品相当于美国amberlite ira-93，德国lewatit mp-60，日本diaion wa-30，法国duolite a305，前苏联ah-89×
77ⅱ，英国zerolite mph，相当于我国老牌号：d354、d351、710、d370。
用途：本产品主要用于纯水及高纯水的制备，用于阴复床、阴双层床系统，对含盐量较高的水源尤为合适，并能保护强碱阴树脂不受有机物污染，以及糖液脱色含铬废水的处理及回收等等。
包装：编织袋，内衬塑料袋。塑料桶，内衬塑料袋。
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1.ph范围：0-9
2.允许温度（℃）：≤100
3.膨胀率：(oh-→cl-)≤35
4.工业用树脂层高度：m 1.0-3.0
5.再生液浓度：naoh:2.0-4.0
6.再生剂用量（按100计）， kg/m3湿树脂：naoh（工业）：40-70
7.再生液流速：m/h 4-6
8.再生接触时间：minute: 30-50
9.正洗流速：m/h:15-25
10.正洗时间：minute:约25
11.运行流速：m/h, 15-25
12.工作交换容量：mmol/l（湿树脂）≥950或对六价铬吸附量g/l（湿树脂）≥75
主要性能指标：
指标名称
d301
d301fc
d301sc
全交换容量 mmol/g≥
4.8
强地基团容量mmol/g≥
1.0
体积交换容量mmol/ml≥
1.4
含水量
48-58
湿视密度g/ml
0.65-0.72
湿真密度g/ml
1.03-1.06
粒度
(0.315-1.25mm)≥95
(0.45-1.25mm)≥95
(0.315-0.60mm≥95
有效粒径mm
0.40-0.70
≥0.5
0.35-0.50
均一系数≤
1.60
1.60
1.40
磨后圆球率 ≥
95
转型膨胀率≤
28
30
28
外观
乳白色或淡黄色不透明球状颗粒
乳白色或淡黄色不透明球状颗粒
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出厂型式
游离胺
游离胺
游离胺
用途
通用
浮动床
双层床
一、树脂的运输和贮存：
离子交换树脂内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。如果贮存过程中树脂脱了水，应先用
浓食盐水（8-10)浸泡1-2小时，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。树脂在贮存或运输过程中，
应保持在5-40℃的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的
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新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、
碱或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转 入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处
理。
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首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，
用清水漂洗净，使排出水不带黄色；
其次再用2-4naoh溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接
近中性为止；
后用5hcl溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。
２、阴树脂的预处理
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中性；而后用2-4 naoh溶液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。
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1、高的再生转型率。
2、超纯水出水低的离子和金属残留特性。
3、低的toc溶出物。
4、超纯水混床树脂仅需4倍床层体积的冲洗便能使出水达到18.2mcm。
树脂
5、树脂颗粒无裂纹率>95。
6、高度耐磨性，防止使用过程中出现破碎。
7、的机械完整性。
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树脂
树脂的硬化规程
1、高硬化温度：
酚醛树脂结合剂磨具的高硬化温度在180--190℃范围为佳。低于170℃，硬化不，化学稳定性差;高于200℃，将损害磨具的机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具的硬化，需要在高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度，变为不熔塑料。故其硬化温度较高，可达230℃，温度太低，环化反应不易进行，制品强度低。
2、升温速度：
升温速度与结合剂种类、在热压机上的硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。
①热塑性酚醛树脂的聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可在100℃前自由升温、后者是180℃前自由升温。前者在140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。
树脂
②在热压机上硬化时间较长的磨具，挥发物已基本排出，可快速升温；反之，二次硬化应慢速升温。
③磨具开头复杂、粒度细的应采取慢速升温；反之则可快速升温。
3、保温时间：
保温时间与高硬化温度有关。硬化温度高、时间可短;反之则长。酚醛树脂磨具在180℃保温2-3小时即可，聚酰亚胺树脂磨具一般需在230℃保温4-5小时。软化水装置省盐，软化水装置效率高，空调软化水装置成本低，换热站软化水装置效果好。软化水装置顾名思义即降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子，软化水装置在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量。
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