联兴真空油炸机 全自动一体化操作 性能稳定
真空低温油炸机属于比较的食品加工机械，我公司在借鉴已有真空油炸设备机构的基础上，对真空油炸机的结构进行了设计改良，并对真空油炸机配套设备如真空泵、冷凝器、真空检测控制装置的结构、性能和参数进行了合理的优化，使加工过程中油炸机设备内部能够达到适宜的真空度，实现真空低温油炸功能。
（1）进行新型金属-石墨复合高耐磨无泄漏旋转总成开发。在油炸机方面，我们金属-石墨复合高耐磨无泄漏旋转总成，采用多道油封和o形环阻挡炸锅中的油脂渗入旋转总成，和外界气体进入炸锅。旋转总成中的石墨环与转轴紧密配合，一方面阻挡外界空气进入锅体中，另一方面石墨自身的润滑性能可以减轻转轴的磨损，提高旋转总成的使用寿命。其次，油炸机配备了自脱油机构。在油炸完成后，炸锅中的热油排出，电机通过皮带带动转轴以一定速度单向转动，使炸筐中食材残留的油脂因离心力作用而被甩出，从而在不增加加工环节，不带来二次污染的情况下，实现食品油炸后的脱油处理。
（2）开展多波纹管集成冷凝器研发。在冷凝器方面，我们这种新型冷凝器因其特殊结构在提高冷凝效率和减少管道内壁油污粘着两方面都优于传统单管或多管螺旋形通道冷凝器。
（3）物料的真空浸泡技术研发。在物料浸泡方面，将要处理的食材放入真空浸泡罐中进行浸泡，食材放入料筐后，关闭真空罐，打开气泵，对真空浸泡罐进行抽真空。抽真空后真空罐的负压状态能够破坏食材表面的空气膜，打破浸液与食材之间的隔离状态，提高食材的浸泡效率，另外真空罐的负压状态，也会迫使食材中的空气向外扩散，在食材内部形成真空负压，提高食材对浸液的吸收效率，提高食材浸泡效率。
（4）开发一键式可编程油炸工艺控制系统。在设备控制方面，我们采用一键式操作。恒温自清污油路循环系统由油罐、炸锅、换热器、冷凝器、油水分离器、抽真空泵组成，油炸过程需要各设备相互配合，如果采用人工控制各台设备进行油炸加工，会有一定的技术难度，增加工人的工作量，和生产成本。我们开发的一键式可编程油炸工艺控制系统采用可编程逻辑控制器（plc）控制真空泵电机、油泵电机、炸锅电机和气动球阀、气动角度阀实现对加工过程中各设备的控制，设备中输入程序后只需一键启动设备，进行油炸加工，降低工人的操作难度，提高产品的质量。
（5）产品加工工艺研发：在设备基础上，合理的食材加工工艺也是低温油炸设备产量和产品质量的重要决定因素，对此，我公司进行了真空低温油炸设备多种食材的加工工艺研究和优化，终使我们的产品可以被应用到蔬菜、水果以及多种海鲜等动、植物性食材的加工中。
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