工艺流程:
施工准备——喷砂除锈——检查合格——环氧煤沥青涂料喷涂——固化、检查合格——管道连接——补口处理——验收、移交。
该工艺的每一个工序完成后,都要接受甲方及监理方的检查验收,并做隐蔽工程记录和涂漆记录(要有检查人员签字通过)才可进行下道工序。
施工技术要求
用该除锈标准达到sa2.5级,喷砂时要除净所有锈蚀、氧化皮及各种污物,以提高涂层的附着力。sa2.5级,即:*除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%,表面粗糙度达到40μm以上。
喷砂完毕,用压缩空气吹扫,检查合格后要立即喷涂底漆,以免返锈。当发现生有新锈时,应重新进行表面处理。
使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。配制涂料时,应搅拌均匀,必要时,用细铜丝筛网过滤后使用。
施工环境应通风良好,温度以13~30℃为宜,相对湿度不宜大于80%。遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。
施工过程,当涂漆固化间隔期间,要做好半成品保护,两端要用塑料布封闭,以防止灰尘进入。成品的堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施,以保证防腐蚀涂层不受损伤。
管道组对焊接后补口:表面要用磨光进进行打磨,除锈等级达到st3级,然后进行环氧煤沥青防腐涂料涂装,涂层结构同原管道。
施工注意事项:
作业时至少配备两名工作人员,一人负责开启喷丸机;另一人负责拉动喷砂管,两人需要密切配合。
注意安全,出现故障悄况要及时关掉喷丸机上的总气源.再进行检查。
作业时,不要到管子顶端去检查处理质量,以免受到伤害。有气无磨料;喷丸机磨料阀堵塞.轻轻限打砂缸或检查磨料阀有无开启。有磨料气少;磨料流量太大或砂管等已堵塞。
无气无磨料;砂管或清理器已堵塞,关闭磨料阀,拆掉清理器,用压缩空气吹。喷射不均匀;磨料顺粒偏大或磨料里少或发散头中心位置不准.根据情况调整。
涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷,漆膜应厚薄一致;颜色均匀,面漆无色差,无夹渣和灰尘。
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