中走丝线切割断丝的原因及解决方法
中走丝电火花线切割机，通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。
那么我们在使用时出现断丝现象的原因以及该如何解决呢？我们一起来看看吧。
一、钼丝质量差
解决方法：选择质量好的钼丝。
二、加工参数选择不合理
解决方法：针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较大的条件时容易断丝。
三、导电块磨损出沟槽将丝夹断
解决方法：调整导电块至一个新的位置，必要时更换导电块。
四、切割液浓度不合适
解决方法：保持切割液浓度在11～12.5%。
五、工件变形夹断钼丝
解决方法：避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。
六、工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物
解决方法：更换材料；去除不导电杂物质再切割。
七、冲液太小不能有效冲入切缝中, 放电条件恶劣化造成断丝
解决方法：设定合理的冲液大小；定时检查切割液是否足够,循环通道是否畅通。
八、导轮(尤其是支撑导轮)精度问题
解决方法：应该严格按照机床保养说明定期更换轴承,必要时更换导轮或轴承。
九、配重块提供的张力太大
解决方法：0.2mm钼丝选用2个配重块；0.18mm钼丝选用1个配重块；0.15-0.12mm丝不用再配。
十、钼丝损耗较多后未及时更换
解决方法：及时更换钼丝。
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二、加工参数选择不合理
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三、导电块磨损出沟槽将丝夹断
解决方法：调整导电块至一个新的位置，必要时更换导电块。
四、切割液浓度不合适
解决方法：保持切割液浓度在11～12.5%。
五、工件变形夹断钼丝
解决方法：避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。
六、工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物
解决方法：更换材料；去除不导电杂物质再切割。
七、冲液太小不能有效冲入切缝中, 放电条件恶劣化造成断丝
解决方法：设定合理的冲液大小；定时检查切割液是否足够,循环通道是否畅通。
八、导轮(尤其是支撑导轮)精度问题
解决方法：应该严格按照机床保养说明定期更换轴承,必要时更换导轮或轴承。
九、配重块提供的张力太大
解决方法：0.2mm钼丝选用2个配重块；0.18mm钼丝选用1个配重块；0.15-0.12mm丝不用再配。
十、钼丝损耗较多后未及时更换
解决方法：及时更换钼丝。
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