双面数控车床可同时加工两头，精度好
双面数控车床是采用微电脑控制和伺服电机驱动的双面数控车床，能同时加工两头，精度好，同心度好而且车体为斜床身已排屑。
双面数控车床适用于成批和大批量生产各种轴类零件的两端同时车削，中心孔加工。
双面数控车床性能特点：
1.机床提供控制系统由客户选定。
2.机床采用双刀塔，两端面同时加工，同轴度高，效益高。
3.主电机采用变频器无极调速。
4.可移动的辅助主轴箱保证工件的切削刚性，延伸工件的加工长度，扩大加工范围。
5.两只主轴箱可向两端移动。
6.夹紧方式采用液压自动夹紧。
7.主电机为两端轴伸，同时带动两只主轴箱。
8.经改装后可实现自动进料。
9.转动方式为滚珠丝杠加直线导轨。
双面数控车床安装与使用
1、为保证机床的工作精度，安装时调整地脚螺栓或减震支脚，保证机床水平，不使导轨扭曲。
2、安装调试工作完成，必须先检查转动部位是否灵活及电器线路是否可靠，然后进行运行试验，试验时间少于2小时，确定正常后方可进入试车加工。
3、主轴轴承在机床使用一段时间后会产生间隙，用户可根据使用速度适当调整。间隙过小，易导致轴承发热；间隙过大，会影响工件的精度很表面粗糙度。可通过对主轴前后轴承的锁紧螺母松紧进行调整，轴承的间隙保持在0.006mm为佳。
4、机床的大小拖板均配有塞铁，使用一段时间后可通过调整塞铁来调整大、小拖板间隙，应以运行灵活，不影响加工精度为宜。
5、机床滑动部位必须充分润滑，每班（以8小时计）应进行加注机械油2-4次，轴承润滑应每300--600小时更换一次。
6、平时应做好机床保养及清洁工作。
7、机床在使用前应详细阅读机床使用说明书。
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3、主轴轴承在机床使用一段时间后会产生间隙，用户可根据使用速度适当调整。间隙过小，易导致轴承发热；间隙过大，会影响工件的精度很表面粗糙度。可通过对主轴前后轴承的锁紧螺母松紧进行调整，轴承的间隙保持在0.006mm为佳。
4、机床的大小拖板均配有塞铁，使用一段时间后可通过调整塞铁来调整大、小拖板间隙，应以运行灵活，不影响加工精度为宜。
5、机床滑动部位必须充分润滑，每班（以8小时计）应进行加注机械油2-4次，轴承润滑应每300--600小时更换一次。
6、平时应做好机床保养及清洁工作。
7、机床在使用前应详细阅读机床使用说明书。
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