玻璃鳞片胶泥 901中温耐腐蚀乙烯基鳞片胶泥
玻璃鳞片胶泥 901中温耐腐蚀乙烯基鳞片胶泥
经测定含30％玻璃鳞片环氧树脂的体积电阻表明，它比用二氧化硅粉填充的试样经沸水浸泡后高一个数目级。玻璃鳞片防腐层的厚度应达到1.5—2.5mm.3、玻璃鳞片胶泥表面色泽应均匀一致。
佐涂牌玻璃鳞片胶泥的主要成分就是树脂和1700度高温熔融的玻璃鳞片组成，当然还有其他的辅助材料。树脂的性能咱们就不比多说了，主要讲一下玻璃鳞片的防腐原理：1700度高温熔融的玻璃鳞片据有相当高的工艺加工性，在玻璃鳞片胶泥防腐中形成致密的防渗层，复式迷宫结构阻止烟气水汽的渗透，形成一套完整的密封结构。
当气温为30℃以上的恶劣条件下乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入不大于油漆自身重量的5%溶剂进行稀释予以解决。
玻璃鳞片胶泥 901中温耐腐蚀乙烯基鳞片胶泥
玻璃鳞片胶泥施工方案
1、玻璃鳞片胶泥施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。
2、2、涂抹时先底层，后中层，在面层。
3、3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。
4、5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
为消除气泡，采用的消泡滚滚压。7、厚度<10u施工过程中，不得混入杂物，保持产品洁净，成品中不得有结块和互粘附等现象等玻璃鳞片胶泥防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。1.目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。2.厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。3.电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行100%全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格4.表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。
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1、玻璃鳞片胶泥施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。
2、2、涂抹时先底层，后中层，在面层。
3、3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。
4、5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
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