聚乙烯热收缩膜生产过程中存在的质量问题浅议
聚乙烯热收缩膜生产过程中存在的质量问题浅议
regarding to the questions of pe heat shrinking film in making process
关键词：聚乙烯热收缩膜，晶点，水纹，流痕，误差大，膜泡不稳定
key words: pe shrinking film, crystal point, water veins, flow trace, bigger, bubble not tranquilization
作者：
1.单位：莱芜福德机器有限公司技术部271100
laiwu food machinery co., ltd. mechanical design office
作者：张正洲高级工程师 zhengzhou zhang senior engineer
联系电话：
2.单位：山东莱芜高级职业技术学院机电系271100
shandong laiwu high grade profession technic college
作者：李传红副教授 chuanhong li associate professor
联系电话：
摘要：改进螺杆、螺筒的结构设计，解决聚乙烯热收缩膜生产过程中存在的厚度误差大、晶点、水纹、流痕、膜泡不稳定的问题。
summary：change the screw and cylinder structure to ravel out theerror, crystal point, water veins, flow trace, bubble not tranquilizationfor shrinking film
目前pe热收缩膜生产正在国内形成一股热潮，因为pe热收缩膜具有设备投资少，生产简易可行，薄膜应用范围广，市场容量大等特点，可以广泛应用于啤酒，可乐等饮料，木材、陶瓷、电子产品、工业制成品等的外包装。但是在pe热收缩膜的生产过程中，由于原料的多样性，出现了很多问题，其中薄膜厚度误差大、有晶点、水纹和流痕，膜泡不稳定，是很多设备生产厂家和薄膜生产厂家无法解决的问题，也给众多的薄膜生产厂家带来了烦恼和损失。
生产pe热收缩膜需要高压和低压聚乙烯还有其他添加料，高压料和低压料也有多种国产的和进口的，它们的熔融温度以及熔体指数是不同的，所以对挤出机及其螺杆结构有着很高的要求，否则生产的薄膜塑化不好，表面会有晶点、水纹，厚薄道，薄膜误差大，生产过程中膜泡不稳定。普通的螺杆结构和挤出机在生产过程中很难做到挤出稳定，时常出现波动和塑化不好的现象，特别是更换不同生产厂家的原料时，很难进行工艺调整，浪费很多原料，增加了成本，甚至无法生产合格产品。
有很多热收缩膜设备生产的薄膜误差大，但他们找不出原因，总认为是模具的加工误差大，更换了很多模具也无法解决上述问题。其实主要原因是原料塑化不均匀，在流经模具的过程中几种原料的熔体产生了分流，流速不均匀、不融合的情况，轻者导致有晶点、水纹，重者有流道痕、厚薄道，而且厚薄道并不稳定在一个位置，严重影响薄膜质量和外观，甚至产生废品（薄膜厚度超差）。
针对这些问题，我们对设备进行了认真地分析和研究，并不断进行改进，解决了上述问题，使聚乙烯热收缩膜设备更好地适应了不同原料及制品规格的要求。
我们采取的主要方法是设计特殊结构的大长径比、高效混炼螺杆以及强制加料间隙式螺筒。大长径比可以保证塑化时间长，挤出更稳定；高效的混炼螺杆可以对不同熔体指数的原料进行充分的混合与塑化，使熔体在进入模具之前就已经充分混炼，达到分子级融合，而且可以做到低温挤出；间隙式强制加料螺筒可以保证形成足够的压缩比，而不是单纯依靠变化螺杆的结构来实现压缩比，这样原料从进料口刚刚进入螺筒时就可以马上形成压力，增加了螺杆的有效长度，挤出效率成倍增加，稳定的原料供给保证了稳定的熔体挤出，使挤出波动更小，更稳定。上述措施的采取，解决了薄膜产生晶点、水纹、厚薄道、误差大、膜泡不稳定的问题，使设备对原料的适应范围更加广泛，对温度及工艺要求更低了，操作更简单容易，和原来相同配方的情况下生产的薄膜强度更高，纵横向收缩率更加容易调整了。
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地址：山东省莱芜市高新区，271100 莱芜福德机器有限公司
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1.单位：莱芜福德机器有限公司技术部271100
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目前pe热收缩膜生产正在国内形成一股热潮，因为pe热收缩膜具有设备投资少，生产简易可行，薄膜应用范围广，市场容量大等特点，可以广泛应用于啤酒，可乐等饮料，木材、陶瓷、电子产品、工业制成品等的外包装。但是在pe热收缩膜的生产过程中，由于原料的多样性，出现了很多问题，其中薄膜厚度误差大、有晶点、水纹和流痕，膜泡不稳定，是很多设备生产厂家和薄膜生产厂家无法解决的问题，也给众多的薄膜生产厂家带来了烦恼和损失。
生产pe热收缩膜需要高压和低压聚乙烯还有其他添加料，高压料和低压料也有多种国产的和进口的，它们的熔融温度以及熔体指数是不同的，所以对挤出机及其螺杆结构有着很高的要求，否则生产的薄膜塑化不好，表面会有晶点、水纹，厚薄道，薄膜误差大，生产过程中膜泡不稳定。普通的螺杆结构和挤出机在生产过程中很难做到挤出稳定，时常出现波动和塑化不好的现象，特别是更换不同生产厂家的原料时，很难进行工艺调整，浪费很多原料，增加了成本，甚至无法生产合格产品。
有很多热收缩膜设备生产的薄膜误差大，但他们找不出原因，总认为是模具的加工误差大，更换了很多模具也无法解决上述问题。其实主要原因是原料塑化不均匀，在流经模具的过程中几种原料的熔体产生了分流，流速不均匀、不融合的情况，轻者导致有晶点、水纹，重者有流道痕、厚薄道，而且厚薄道并不稳定在一个位置，严重影响薄膜质量和外观，甚至产生废品（薄膜厚度超差）。
针对这些问题，我们对设备进行了认真地分析和研究，并不断进行改进，解决了上述问题，使聚乙烯热收缩膜设备更好地适应了不同原料及制品规格的要求。
我们采取的主要方法是设计特殊结构的大长径比、高效混炼螺杆以及强制加料间隙式螺筒。大长径比可以保证塑化时间长，挤出更稳定；高效的混炼螺杆可以对不同熔体指数的原料进行充分的混合与塑化，使熔体在进入模具之前就已经充分混炼，达到分子级融合，而且可以做到低温挤出；间隙式强制加料螺筒可以保证形成足够的压缩比，而不是单纯依靠变化螺杆的结构来实现压缩比，这样原料从进料口刚刚进入螺筒时就可以马上形成压力，增加了螺杆的有效长度，挤出效率成倍增加，稳定的原料供给保证了稳定的熔体挤出，使挤出波动更小，更稳定。上述措施的采取，解决了薄膜产生晶点、水纹、厚薄道、误差大、膜泡不稳定的问题，使设备对原料的适应范围更加广泛，对温度及工艺要求更低了，操作更简单容易，和原来相同配方的情况下生产的薄膜强度更高，纵横向收缩率更加容易调整了。
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