全自动*灌装机增加了部分附加功能,使得产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。采用触控式人机面,中文显示,只要按照显示屏上的说明操作,不需任何经验,便可以轻松上线,大大缩短训练时间,可任意设定生产速度,能自动调整生产速度,可配合任何生产线之速度作比较有效生产运作。具有两个同步灌装头,灌装物料快速比较好。
全自动*灌装机是集理瓶、定量灌装、输瓶、理盖、送盖、扎盖、出瓶工序于一体的自动化灌装设备。此产品的设计新颖、灌装精度高、灌装形式*,采用单针式定量注入,无气泡产生,产品保质期更长。灌装瓶进料装置及瓶盖装置的自动化排序程度高,有自动无瓶不灌装装置,安全可靠。灌装闷头采用防漏滴及特殊的升降装置组成,灌装容量及灌装速度均可调节,机身为不锈钢制作,符合gmp要求,更放心耐用。
在使用过程中,出现一些小的问题是在所难免的,我们在机器出现问题的时候,如果自己解决不了,也可以找专业的服务团队来对全自动*灌装机进行维修。
检修时一定要切断电源,确认无误后口服液灌装设备方可进行检修。
每周由维修电工检查设备电气开关,对配电箱除尘、紧固接线端子、检查变频器运行情况。
该设备属于大型设备,属多人操作,要求在检修时一定要相互提醒,防止误操作发生安全和设备事故。
设备每运行112小时,检查紧固封合、成型、顶封各单元内部连接及传感器;检查机器内部各运动部位润滑状况,导杆及其它有相对运动的零部件加润滑油。对直线轴承、凸轮加锂基润滑脂。
设备每运行224小时,冲裁分解检修,并清洁润滑;检查口服液灌装设备内部各运动部位润滑状况,导杆及其它有相对运动的零部件加润滑油。对直线轴承、凸轮加锂基润滑脂;对封合模具进行涂层。
当发现全自动*灌装机故障的时候,要及时关闭电源,必要的时候按下急停按钮,放气之后提起机盖,然后关闭电压,检查原因,并排除故障。
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全自动*灌装机一旦出现故障就及时关闭电源
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