锆制封头成形方法的试验研究及其实践续1
锆板高温拉伸试验反映出两个现象：
锆板的强度和塑性在轧制和垂直于轧制两个方向上差别不大；
锆的塑性虽在约200度后不断下降，但在450-500度之间出现拐点，转而不断提高，500度时的断后伸长率已近40%。
由于锆的消应热处理温度下限为538度，显然，将锆封头的成形温度定在550度以上，成形时锆板既有充足的塑性性，又不会出现冷作硬化，可有效防止成形时的开裂。因旋压成形加热困难，此时只宜采用压制成形。
锆的成形加热温度
锆的相变温度约为860度，当控制锆封头的成形温度在550度以上时，如何确定合理的加热温度是必须解决的又一问题。
分析认为，可按下式确定成形加热温度：
成形加热温度=成形温度+轮转温降+温度裕量
上式中“轮转温降”是一个变量，与封头尺寸、压制时环境温度、轮转时间、坯料保温状况以及模具预热温度相关，需依实际条件确定。为确定成形加热温度，进行了工艺试验，对其进行实测，工艺试验成形了两个锆封头，成形加热温度750度。根据“轮转温降”实测结果，将“轮转温降”定为150度。“温度裕量”主要是防止因加热炉温度不均匀及温度测量误差对成形温度的影响，主要根据使用经验确定，一般可取30度。如此在所拥有的条件下，锆封头的成形加热温度定为730度即可满足要求。
进行上述试验时，坯料在加热温度下的保温时间均在10分钟以内，从成形结果看保温时间已够，不影响成形。
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上式中“轮转温降”是一个变量，与封头尺寸、压制时环境温度、轮转时间、坯料保温状况以及模具预热温度相关，需依实际条件确定。为确定成形加热温度，进行了工艺试验，对其进行实测，工艺试验成形了两个锆封头，成形加热温度750度。根据“轮转温降”实测结果，将“轮转温降”定为150度。“温度裕量”主要是防止因加热炉温度不均匀及温度测量误差对成形温度的影响，主要根据使用经验确定，一般可取30度。如此在所拥有的条件下，锆封头的成形加热温度定为730度即可满足要求。
进行上述试验时，坯料在加热温度下的保温时间均在10分钟以内，从成形结果看保温时间已够，不影响成形。
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