楼房污水处理设施
楼房污水处理设施
一、接触氧化池
污水经缺氧池处理后，自流进入接触氧化池，从而进入接触氧化阶段，即进入好氧处理。
接触氧化池是一种生物膜法为主，兼有活性泥的生物处理装置，通过提供氧源，污水中的有机物被微生物所吸附、降解，使水质得到净化。
在设计过程中考虑接触氧化时间较长为宜，即6小时，内部设高比表面积弹性填料，填充率为70%，比表面积近600m2/m3，在设计面积负荷时也充分考虑周围环境，能确保较好的处理效率。因此设计负荷应选择比较低的值：0.83kg/m3.日。填料使用寿命在5年。气水比也同时考虑较高的值：15:1，曝气形式： pvc穿孔曝气。该装置在运行过程中永远不会出现堵塞现象，具有曝气气孔小，氧的利用率高等优点。
接触氧化是一种以生物膜法为主兼有活性污泥法的生物处理工艺。经过充分充氧的污水，浸没全部填料并以一定的速度流经填料，生满生物膜的填料表面经过与充氧的污水充分接触，使水中有机物得到吸附和降解，从而使污水得到进化。
本设计采用国际上先进的立体弹性填料，不仅比表面积大，且水流特性优越。
由于大量微生物被固定在填料层表面，形成高浓度的污泥床，俗称生物膜，它具有较强的耐负荷冲击。
此种结构由于没有或极少量地产生悬浮性的活性污泥，因而不会产生污泥膨胀，这也是此法的一大特点。
此阶段关键在于填料层的生物培养与落床，只要运行初期将此项工作做好，运行期间基本不用过问其他问题。
楼房污水处理设施
由于填料骨架替代了活性污泥法中的悬浮性作用，因面不需污泥回流，此举大减少了运行管理程序。
本工艺将接触氧化分为二个接触氧化池，污水依次流经接触池，亦即将接触氧化分为二级，充分利用接触氧化的工艺特点，使污水经过二级接触氧化。有机物含量依次降低，生物降解愈发*。
二、工艺特点
生物接触氧化法是从生物膜法派生出来的一种废水生物处理法即在生物接触氧化池内装填一定数量的填料利用栖附在填料上的生物膜和充分供应的氧气,通过生物氧化作用,将废水中的有机物氧化分解,达到净化目的。它具有活性污泥法特点的生物膜法兼有活性污泥法和生物膜法的优点。在可生化条件下不论应用于工业废水还是养殖污水、生活污水的处理都取得了良好的经济效益。该工艺因具有节能、占地面积小、耐冲击负荷、运行管理方便等特点而被广泛应用于各行各业的污水处理系统。
小区生活污水(经化粪池)自流入细格栅池去除大颗粒可沉固体及水中悬浮物后流入调节池。调节池出水进入生物接触氧化池在生物接触氧化池池内填充软填料曝气废水流经填料层使填料表面长满生物膜增加微动力即小型鼓风机鼓风使污水在有氧条件下与生物膜充分接触污水中的微生物将污水中残留的有机物逐步氧化为二氧化碳、水和细胞物质污水得到净化。
同时控制溶解氧水平保证污水中氨态氮由硝化细菌转化成为硝态氮。出水经沉淀池进行固液分离，然后导入过滤池内填充硬填料石英砂，对沉淀池出水进一步吸附、沉淀处理使出水达到排放要求。后污水流入消毒池用二氧化氯消毒出水达标外排。
地埋式生活污水处理技术生物接触氧化法工艺具有占地面积小，不易破坏周围小区景观等特点同时地埋式污水装置亦能将噪声和臭气对住小区居民的影响减轻到。地埋式生物接触氧化法工艺施加了微动力改变污水处理装置供氧不足、生物活性不够的状态提高污染物的去除率。微动力曝气池单元为模块结构，可较好满足小区污水处理站厂分期建设的要求。
三、操作步骤：
(1)工业废水经预处理后，进入调节池;
(2)经调节后废水由进水泵输送入芬顿流化床，通过加药系统向芬顿流化床中分别加入h2so4溶液、feso4溶液和h2o2溶液，通过回流泵将部分出水回流进芬顿流化床内，使芬顿流化床内呈现流化态;
芬顿流化床的氧化塔为圆筒形，两块筛板把氧化塔自下而上分为进水布水区、芬顿氧化区和出水区;芬顿氧化区加有填料;循环装置连接了出水区和氧化塔的进水口;通过芬顿氧化区的芬顿反应，去除废水中部分cod及大部分的难降解有机污染物;
(3)芬顿流化床出水进入脱气中和池，通过搅拌脱去少量气体，加入naoh溶液，调节废水的ph值;
(4)脱气中和池出水进入混凝沉淀池，通过混凝剂加药系统加入混凝剂，并控制搅拌速度形成大的絮体;再进入沉淀部分，形成的大的絮体在沉淀区中实现沉淀分离，沉淀污泥经污泥处理系统处理;
(5)混凝沉淀池出水经泵注入上流式厌氧污泥床，废水由反应器下部进入后，向上经过污泥床区、悬浮污泥区、三相分离器，然后出水，沼气通过气室排出;通过厌氧微生物的作用去除废水中部分cod及难降解有机污染物，进一步降低废水的ss;控制水力停留时间为12～36 h;污泥床区颗粒污泥由厌氧污泥驯化而来;
(6)上流式厌氧污泥床出水进入厌氧/好氧折流板反应器，首先在厌氧段(abr)利用厌氧微生物进行厌氧生物处理，厌氧段采用的是箱笼式abr反应器;随后废水折流进入好氧段(obr)，利用好氧微生物进行好氧生物处理，好氧段采用折流型式，在具体反应区域设置曝气装置，使得其中的溶解氧大于2.0 mg/l;
(7) 厌氧/好氧折流板反应器处理后的废水经二沉池沉淀后出水。
进一步地，调节池的下部设有微孔曝气装置，调节废水的水质水量;经调节后的工业废水水质指标：cod为5000~6000 mg/l、ss 为150～300mg/l，氯苯类为60~80 mg/l。
进一步地，芬顿流化床的填料a采用石英砂，石英砂的粒径在0.5~1.5 mm，铁碳反应区设置的填料b，采用活性炭纤维毡;先采用液相还原法在活性炭纤维毡上负载零价纳米铁，再装填入铁碳反应区;活性炭纤维毡，呈网状交叉置于上层筛板与中间筛板之间。
进一步地，芬顿流化床的出水区连接循环装置，分两根进水管分别送入芬顿氧化区下部和铁碳反应区下部的两处进水口，回流水量分别为q1和q2，q1与q2之比以m3/d计比值为8:1-10:1。
进一步地，芬顿流化床处理过程中，h2o2与cod以mg/l计比值为2~4：1，h2o2与 fe2+的摩尔比为 3~5:1，废水在芬顿氧化区的平均停留时间控制在0.5~1.5小时，废水在铁碳反应区的平均停留时间控制在15~45分钟，通过加药系统和在线ph计调节芬顿流化床中废水的ph值，使其维持在3.0~4.0之间。
进一步地，上流式厌氧污泥床，其设计容积负荷为10~12 kgcod/(m3·d)。
进一步地，厌氧/好氧折流板反应器，其厌氧段(abr)采用的是箱笼式abr反应器，由3～6个隔室组成，每个隔室包括上向流格室和下向流格室，上向流格室和下向流格室的容积比为3～5：1，在上向流格室中设有箱笼，在箱笼中装填填料，在隔室顶部设有传动装置，传动装置通过钢索与箱笼相连;通过传动装置改变箱笼在上向流格室中的上下位置。
进一步地，箱笼式abr反应器，其箱笼由不锈钢栅条制成，为长方体形状;箱笼的长度和宽度均小于上向流格室的长度和宽度，高度为上向流格室有效高度的35～50%，箱笼与上向流格室的壁面相距小于5mm;不锈钢栅条之间的网格尺寸小于填料的小尺寸;填料为悬浮填料，密度在0.90～0.96 g/cm3，填料直径10～25mm，材质为聚丙烯或聚乙烯。
进一步地，箱笼式abr反应器，其启动方法是将接种污泥接种至上述箱笼式abr反应器中，泵入已加热至35℃的待处理污水，使污泥的浓度为10～15 g/l，再将箱笼装满填料，调节反应器中的水力停留时间为6～24h;启动初期，将箱笼置于上向流格室的下部，待上向流格室下部悬浮厌氧污泥和生物膜的量增加后，进入中期;启动中期，将箱笼置于上向流格室的中部，待上向流格室中部悬浮厌氧污泥和生物膜的量增加后，进入后期;启动后期，将箱笼置于上向流格室的上部，直至启动完成;启动初期、启动中期和启动后期的时间分配以天计，比值为3：4：5、3：5：4、5：4：4或5：4：3。
关键词：化粪池 鼓风机 加药系统 混凝剂 活性炭
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接触氧化池是一种生物膜法为主，兼有活性泥的生物处理装置，通过提供氧源，污水中的有机物被微生物所吸附、降解，使水质得到净化。
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由于大量微生物被固定在填料层表面，形成高浓度的污泥床，俗称生物膜，它具有较强的耐负荷冲击。
此种结构由于没有或极少量地产生悬浮性的活性污泥，因而不会产生污泥膨胀，这也是此法的一大特点。
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二、工艺特点
生物接触氧化法是从生物膜法派生出来的一种废水生物处理法即在生物接触氧化池内装填一定数量的填料利用栖附在填料上的生物膜和充分供应的氧气,通过生物氧化作用,将废水中的有机物氧化分解,达到净化目的。它具有活性污泥法特点的生物膜法兼有活性污泥法和生物膜法的优点。在可生化条件下不论应用于工业废水还是养殖污水、生活污水的处理都取得了良好的经济效益。该工艺因具有节能、占地面积小、耐冲击负荷、运行管理方便等特点而被广泛应用于各行各业的污水处理系统。
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三、操作步骤：
(1)工业废水经预处理后，进入调节池;
(2)经调节后废水由进水泵输送入芬顿流化床，通过加药系统向芬顿流化床中分别加入h2so4溶液、feso4溶液和h2o2溶液，通过回流泵将部分出水回流进芬顿流化床内，使芬顿流化床内呈现流化态;
芬顿流化床的氧化塔为圆筒形，两块筛板把氧化塔自下而上分为进水布水区、芬顿氧化区和出水区;芬顿氧化区加有填料;循环装置连接了出水区和氧化塔的进水口;通过芬顿氧化区的芬顿反应，去除废水中部分cod及大部分的难降解有机污染物;
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(4)脱气中和池出水进入混凝沉淀池，通过混凝剂加药系统加入混凝剂，并控制搅拌速度形成大的絮体;再进入沉淀部分，形成的大的絮体在沉淀区中实现沉淀分离，沉淀污泥经污泥处理系统处理;
(5)混凝沉淀池出水经泵注入上流式厌氧污泥床，废水由反应器下部进入后，向上经过污泥床区、悬浮污泥区、三相分离器，然后出水，沼气通过气室排出;通过厌氧微生物的作用去除废水中部分cod及难降解有机污染物，进一步降低废水的ss;控制水力停留时间为12～36 h;污泥床区颗粒污泥由厌氧污泥驯化而来;
(6)上流式厌氧污泥床出水进入厌氧/好氧折流板反应器，首先在厌氧段(abr)利用厌氧微生物进行厌氧生物处理，厌氧段采用的是箱笼式abr反应器;随后废水折流进入好氧段(obr)，利用好氧微生物进行好氧生物处理，好氧段采用折流型式，在具体反应区域设置曝气装置，使得其中的溶解氧大于2.0 mg/l;
(7) 厌氧/好氧折流板反应器处理后的废水经二沉池沉淀后出水。
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进一步地，芬顿流化床的填料a采用石英砂，石英砂的粒径在0.5~1.5 mm，铁碳反应区设置的填料b，采用活性炭纤维毡;先采用液相还原法在活性炭纤维毡上负载零价纳米铁，再装填入铁碳反应区;活性炭纤维毡，呈网状交叉置于上层筛板与中间筛板之间。
进一步地，芬顿流化床的出水区连接循环装置，分两根进水管分别送入芬顿氧化区下部和铁碳反应区下部的两处进水口，回流水量分别为q1和q2，q1与q2之比以m3/d计比值为8:1-10:1。
进一步地，芬顿流化床处理过程中，h2o2与cod以mg/l计比值为2~4：1，h2o2与 fe2+的摩尔比为 3~5:1，废水在芬顿氧化区的平均停留时间控制在0.5~1.5小时，废水在铁碳反应区的平均停留时间控制在15~45分钟，通过加药系统和在线ph计调节芬顿流化床中废水的ph值，使其维持在3.0~4.0之间。
进一步地，上流式厌氧污泥床，其设计容积负荷为10~12 kgcod/(m3·d)。
进一步地，厌氧/好氧折流板反应器，其厌氧段(abr)采用的是箱笼式abr反应器，由3～6个隔室组成，每个隔室包括上向流格室和下向流格室，上向流格室和下向流格室的容积比为3～5：1，在上向流格室中设有箱笼，在箱笼中装填填料，在隔室顶部设有传动装置，传动装置通过钢索与箱笼相连;通过传动装置改变箱笼在上向流格室中的上下位置。
进一步地，箱笼式abr反应器，其箱笼由不锈钢栅条制成，为长方体形状;箱笼的长度和宽度均小于上向流格室的长度和宽度，高度为上向流格室有效高度的35～50%，箱笼与上向流格室的壁面相距小于5mm;不锈钢栅条之间的网格尺寸小于填料的小尺寸;填料为悬浮填料，密度在0.90～0.96 g/cm3，填料直径10～25mm，材质为聚丙烯或聚乙烯。
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