磁力泵常见问题解析和安全操作规程
磁力泵常见问题解析和安全操作规程
磁力泵常见问题解析：
1.磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
2.隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
3.无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
磁力泵安全操作规程：
1.启动前的准备工作a清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。b检查密封水槽内的工艺水是否在正常工作液位，不足时应补加。c检查密封水管道上所有阀门要开关正确。d在*停机或泵检修后次开车时，拆下电机的风扇罩并手动盘车，检查磁力泵转动是否灵活，在确认没有问题后装好风扇罩。e打开泵的进口阀，关闭泵的出口阀。f通知电工向现场操作盘送电。
2.启动：a启动泵，检查泵的声音及振动情况。b在确认没有异常的情况下打开泵的出口阀。
3.正常停车关闭出口阀，然后立即停止电动机，随后再关闭进口阀。
4.紧急停车立即停止电动机，然后再关闭出口阀和进口阀。
离心泵填料函漏水过多处理方法
【故障原因】
①离心泵填料函里的填料压得不紧。
②离心泵填料函里的填料缠法错误或填料发生磨损、性状产生变异。
③离心泵泵轴弯曲。
④通入填料函内的冷却水不清洁,导致泵轴磨损、旷动。
【维修方法】
①首先使用扳手拧紧填料函压盖螺钉压紧填料,如果不能排除故障，则应再打开填料函检査填料的装填情况;如果是填料缠得过松或缠得层数不足，则应重新缠紧并补加填料。
②打开水泵填料函，检查填料的装填质量及性状。如果是填料的装填方法不当，则应按正确的方法重新装填填料;如果是填料发生磨损或性状发生变异(如石棉绳粗细不一、发干、变硬等)，则应更换新的填料。填料的装填方法:一般填料多以石棉绳编成粗细不同的多种规格，用黄油浸透后再压成条状，截面成正方形，并在外表面涂上石墨粉，将适当规格的填料按轴的粗细截取若干段装入填料箱,填料的层数要适当,一般4 ~6层为宜，并使用扳手适当拧紧填料函压盖(一般滴水量为60滴/分)。
③首先打开水泵泵体，拆卸下水泵泵轴并进行校验。然后根据校验情况进行校正或更换。
④首先，松开放水丝堵放净填料函里的冷却水，重新通入清洁的冷却水。然后，取出泵轴进行检查,并针对检査的具体情况,分别进行修复或更换。
螺杆泵常遇问题处理
1.螺杆泵体剧烈振动或产生噪音：
产生原因：螺杆泵安装不牢或水泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
2.传动轴或电机轴承过热：
产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法：加注润滑油或更换轴承。
3.螺杆泵不出水：
产生原因：泵体和吸水管没灌满引水;动水位低于水泵滤水管;吸水管破裂等。
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。
在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽a与从动螺杆上的 凹槽b、c相连通。而凹槽b、c又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽d、e相连通。由于在槽d、e与槽f(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以d、f、e也将相通。这样，凹槽abcdea也就组成一个“∞” 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆， 将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆 上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
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2.隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
3.无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
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2.启动：a启动泵，检查泵的声音及振动情况。b在确认没有异常的情况下打开泵的出口阀。
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③离心泵泵轴弯曲。
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