非接触式速度检测仪DH-F1使用说明
非接触式速度检测仪dh-f1使用说明
一、概述
输送带速度监控是带式输送机综合保护主要内容之一。dh-f1型非接触式胶带速度检测仪主要用于检测带式输送机在运行中出现的输送带与传动滚筒之间的打滑。本装置采用比较带式输送机额定速度和从动滚筒线速度（即输送带实际运行速度），检测输送带打滑的程度，及时发出报警及停机信号，防止输送带打滑造成事故和损失，亦可用于多条输送机联锁起动和停机。非接触式速度监控传感器安装在从动滚筒一端，与输送带不接触，避免了对输送带的损伤和接触不良造成的误差。本装置的主机为单片计算机系统，具有较高的智能化程度和可靠的工业性能。适用于煤矿、冶金、电力、化工、交通等行业。
二、主要功能
（1）本装置采用接近开关检测从动滚筒线速度（即输送带速度），为非接触式检测。
（2）控制仪表可显示输送带的即时带速和转速。
（3）控制仪表面板显示输送机运行状态：打滑、重打滑，打滑输出和重打滑输出。
（4）开关量输出：由继电器接点给出打滑和重打滑的报警信号。
（5）模拟量输出：4-20ma与上位机或可编程序控制器联网，参与集中控制。
（6）用户编程：用户可以随时输入或修改并且*保存相关参数，以适应用户的不同设备和具体的工况要求。
三、技术参数
dh-f1型由主机（控制仪表箱）和非接触式传感器组成。
主机（控制仪表箱）：
电源： ac 220v±10%
整机功率（含传感器）： 10w
分辨率： m/s 小数点后有两位
开关量输出：轻打滑： 1常开、1常闭，重打滑：1常开、1常闭
继电器接点容量： ac 380v 3a
模拟量输出： 4～20ma，对应0～ve（额定速度）。如选用0.75～1.0mm2 3芯屏蔽电缆，连接传感器和主机，距离可达1公里，这样可以使主机与上位机距离较近，便于模拟量传输。
相对湿度： 90%（25℃时）。
外形与安装尺寸
传感器：
工作温度： －30～+40℃；
防护等级： ip65；
相对湿度： 95%（25℃时）；
传感器作用距离： ≤7mm。
四、 用户编程
编程内容及单位：
（1）p输送带额定运行速度： m/s
（2）l从动滚筒直径： m
（3）a打滑设定值： %
（4）c打滑延时时间： 0-9 s
（5）e重打滑设定值： %
（6）f重打滑延时时间： 0-9 s
（7）h带式输送机设定起动延时时间：0-240 s
编程方法：
装置接通电源后，按[ 设定]键，即可进入用户编程状态，窗口显示“p 0. 0 0”， 且闪动位为有效调整位，按[增加]键，在该位输入数据，从0→9→0循环变化。如果需要改动该位，按[移位]键。按[选项]键p→l→a→c→e→f→h→p循环变化，可对以上7项编程内容，进行编程。全部数值确定后，必须按[设定]键进行确认存储，所设数值才能存入计算机系统中，装置才能正常运行。并回到“0. 0 0”或“0 0 0.0”待工作状态。“0. 0 0”为显示实测带速。“0 0 0.0” 为显示实测转速。按[带速/转速]键可转换。
编程举例：
（1） p输入输送机额定带速如为3.15m/s：在“p 0. 0 0”状态下，按[增加]和[移位]键，使“p 0. 0 0” 的显示为“p 3. 1 5”， 按[选项]键进入下一项输入。
（2）l输入从动滚筒直径如为0.63m：在“l 0. 0 0”状态下，按[增加]和[移位]键，使“l 0. 0 0”的显示为“l 0. 6 3”， 按[选项]键进入下一项输入。
（3）a输入打滑设定值如为90%时：在“a 0. 0 0”状态下，按[增加]和[移位]键，使“a 0. 0 0”的显示为“a 0. 9 0”， 按[选项]键进入下一项输入。
（4） c输入打滑延时时间如为5秒：在“c 0. 0 0”状态下，按[增加]键，使“c 0. 0 0”的显示为“c 0. 0 5”， 按[选项]键进入下一项输入。
（5） e输入重打滑设定值如为80%时：在“e 0. 0 0”状态下，按[增加]和[移位]键，使“e 0. 0 0”的显示为“e 0. 8 0”， 按[选项]键进入下一项输入。
（6） f 输入重打滑延时时间如为3秒：在“f 0. 0 0”状态下，按[增加]键，使“f 0. 0 0”的显示为“f 0. 0 3”， 按[选项]键进入下一项输入。
（7） h输入带式输送机设定起动延时时间如为40秒：在“h 0. 0 0”状态下，按[增加]和[移位]键，使“h 0. 0 0”的显示为“h 0. 4
0”， 按[选项]键进入下一项输入。
注意事项：装置的轻打滑设定值不可低于重打滑设定值否则该装置将自动锁死，不能够进行下一项的操作。延时时间不可以超过240秒。
五、安装及接线
（1）主机可就地安装或在输送机控制柜、控制室内安装，接线端子见图2。传感器与主机接线端的接线应在确定无误后接通电源，以免损坏装置。
（2）传感器安装在从动滚筒一端，如图3所示。霍尔传感器应在从动滚筒一端镶嵌磁钢；电感式传感器应镶嵌φ16～20mm铁或钢柱。传感器与磁钢（或金属柱）距离宜在4～7mm 。带电状态下，当传感器接近钢柱或磁钢时，指示灯亮为正常。
图 3传感器与磁钢（或金属柱）布置图
霍尔传感器 电感式接近开关
① 磁钢垫（装置配带）可粘接 ① 金属柱，用户可
用螺钉固定在从动滚筒上。 用φ20圆钢自制。
② 磁钢 ② 从动滚筒
③ 从动滚筒 ③ 固定夹板，用户制做
④ 紧固螺母（传感器自带） ④ 紧固螺母（传感器自带）
⑤ 传感器固定夹板，用户可 ⑤ 传感器
根据现场情况自制 ⑥ 传感器引线
⑥ 霍尔传感器 ⑦霍尔传感器引线
六、现场安装调试要求
(1)传感器接线要保证准确、牢固。
(2)在保证不刮撞的情况下，传感器与感应块（磁钢或钢柱）应尽量靠近，以保证有效的接受信号。
(3) 当传感器接近感应块时，传感器的指示灯亮。
(4) 传感器调试工作完成后，应用搬手将传感器紧固，感应块要固定牢靠，保证输送机运转时不松动和错位。
(5) 传感器和感应块的位置，在条件允许时尽量靠近滚筒轴。
(6) 当输送带额定速度在现场不能确定时，可在输送机正常运行时，
以主机显示的速度为依据编程。
(7) 输入的改向滚筒的直径要准确。
七、订货须知
（1）注明产品名称、型号、数量及供货日期；
（2）如须在出厂前设定参数的请注明以下数据：
①输送带额定运行速度（m/s）。
②从动滚筒直径（m）。
③ 打滑设定值（%）。
④打滑延时时间（s）。
⑤重打滑设定值（%）。
⑥重打滑延时时间（s）。
⑦带式输送机设定起动时间（s）。
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二、主要功能
（1）本装置采用接近开关检测从动滚筒线速度（即输送带速度），为非接触式检测。
（2）控制仪表可显示输送带的即时带速和转速。
（3）控制仪表面板显示输送机运行状态：打滑、重打滑，打滑输出和重打滑输出。
（4）开关量输出：由继电器接点给出打滑和重打滑的报警信号。
（5）模拟量输出：4-20ma与上位机或可编程序控制器联网，参与集中控制。
（6）用户编程：用户可以随时输入或修改并且*保存相关参数，以适应用户的不同设备和具体的工况要求。
三、技术参数
dh-f1型由主机（控制仪表箱）和非接触式传感器组成。
主机（控制仪表箱）：
电源： ac 220v±10%
整机功率（含传感器）： 10w
分辨率： m/s 小数点后有两位
开关量输出：轻打滑： 1常开、1常闭，重打滑：1常开、1常闭
继电器接点容量： ac 380v 3a
模拟量输出： 4～20ma，对应0～ve（额定速度）。如选用0.75～1.0mm2 3芯屏蔽电缆，连接传感器和主机，距离可达1公里，这样可以使主机与上位机距离较近，便于模拟量传输。
相对湿度： 90%（25℃时）。
外形与安装尺寸
传感器：
工作温度： －30～+40℃；
防护等级： ip65；
相对湿度： 95%（25℃时）；
传感器作用距离： ≤7mm。
四、 用户编程
编程内容及单位：
（1）p输送带额定运行速度： m/s
（2）l从动滚筒直径： m
（3）a打滑设定值： %
（4）c打滑延时时间： 0-9 s
（5）e重打滑设定值： %
（6）f重打滑延时时间： 0-9 s
（7）h带式输送机设定起动延时时间：0-240 s
编程方法：
装置接通电源后，按[ 设定]键，即可进入用户编程状态，窗口显示“p 0. 0 0”， 且闪动位为有效调整位，按[增加]键，在该位输入数据，从0→9→0循环变化。如果需要改动该位，按[移位]键。按[选项]键p→l→a→c→e→f→h→p循环变化，可对以上7项编程内容，进行编程。全部数值确定后，必须按[设定]键进行确认存储，所设数值才能存入计算机系统中，装置才能正常运行。并回到“0. 0 0”或“0 0 0.0”待工作状态。“0. 0 0”为显示实测带速。“0 0 0.0” 为显示实测转速。按[带速/转速]键可转换。
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（1） p输入输送机额定带速如为3.15m/s：在“p 0. 0 0”状态下，按[增加]和[移位]键，使“p 0. 0 0” 的显示为“p 3. 1 5”， 按[选项]键进入下一项输入。
（2）l输入从动滚筒直径如为0.63m：在“l 0. 0 0”状态下，按[增加]和[移位]键，使“l 0. 0 0”的显示为“l 0. 6 3”， 按[选项]键进入下一项输入。
（3）a输入打滑设定值如为90%时：在“a 0. 0 0”状态下，按[增加]和[移位]键，使“a 0. 0 0”的显示为“a 0. 9 0”， 按[选项]键进入下一项输入。
（4） c输入打滑延时时间如为5秒：在“c 0. 0 0”状态下，按[增加]键，使“c 0. 0 0”的显示为“c 0. 0 5”， 按[选项]键进入下一项输入。
（5） e输入重打滑设定值如为80%时：在“e 0. 0 0”状态下，按[增加]和[移位]键，使“e 0. 0 0”的显示为“e 0. 8 0”， 按[选项]键进入下一项输入。
（6） f 输入重打滑延时时间如为3秒：在“f 0. 0 0”状态下，按[增加]键，使“f 0. 0 0”的显示为“f 0. 0 3”， 按[选项]键进入下一项输入。
（7） h输入带式输送机设定起动延时时间如为40秒：在“h 0. 0 0”状态下，按[增加]和[移位]键，使“h 0. 0 0”的显示为“h 0. 4
0”， 按[选项]键进入下一项输入。
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五、安装及接线
（1）主机可就地安装或在输送机控制柜、控制室内安装，接线端子见图2。传感器与主机接线端的接线应在确定无误后接通电源，以免损坏装置。
（2）传感器安装在从动滚筒一端，如图3所示。霍尔传感器应在从动滚筒一端镶嵌磁钢；电感式传感器应镶嵌φ16～20mm铁或钢柱。传感器与磁钢（或金属柱）距离宜在4～7mm 。带电状态下，当传感器接近钢柱或磁钢时，指示灯亮为正常。
图 3传感器与磁钢（或金属柱）布置图
霍尔传感器 电感式接近开关
① 磁钢垫（装置配带）可粘接 ① 金属柱，用户可
用螺钉固定在从动滚筒上。 用φ20圆钢自制。
② 磁钢 ② 从动滚筒
③ 从动滚筒 ③ 固定夹板，用户制做
④ 紧固螺母（传感器自带） ④ 紧固螺母（传感器自带）
⑤ 传感器固定夹板，用户可 ⑤ 传感器
根据现场情况自制 ⑥ 传感器引线
⑥ 霍尔传感器 ⑦霍尔传感器引线
六、现场安装调试要求
(1)传感器接线要保证准确、牢固。
(2)在保证不刮撞的情况下，传感器与感应块（磁钢或钢柱）应尽量靠近，以保证有效的接受信号。
(3) 当传感器接近感应块时，传感器的指示灯亮。
(4) 传感器调试工作完成后，应用搬手将传感器紧固，感应块要固定牢靠，保证输送机运转时不松动和错位。
(5) 传感器和感应块的位置，在条件允许时尽量靠近滚筒轴。
(6) 当输送带额定速度在现场不能确定时，可在输送机正常运行时，
以主机显示的速度为依据编程。
(7) 输入的改向滚筒的直径要准确。
七、订货须知
（1）注明产品名称、型号、数量及供货日期；
（2）如须在出厂前设定参数的请注明以下数据：
①输送带额定运行速度（m/s）。
②从动滚筒直径（m）。
③ 打滑设定值（%）。
④打滑延时时间（s）。
⑤重打滑设定值（%）。
⑥重打滑延时时间（s）。
⑦带式输送机设定起动时间（s）。
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