电气绝缘用漆快固化节能型三聚氰胺酸浸渍漆
试验方法外观，应按gb/t1981.2-2009的5.1测定。闪点应按gb/t1981.2-2009的5.2测定。黏度应按gb/t1981.2-2009的5.4测定。
遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙1h；第二遍浸漆后滴干10min，第二遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙2h。
常态(23℃±2℃)
10表面干燥性(105℃±2℃)h≦1
≧1.0×108
检验规则每批漆均应进行出厂检验或型式检验。用相同的原材料、工艺和设备系统连续生产的经一次混合的漆为一批。
从出厂之日算起的贮存期：25℃下六个月。超过贮存期，按产品标准检验，合格者仍可用。在运输过程中应装载在有蓬的车船中，不得靠近火源、暖气和受日光直射。
9弯曲试验(φ3mm圆柱芯轴)—漆膜不开裂
每批应进行出厂检验，出厂检验项目为表1中第1项、第3项、第4项、第5项、第10项、第11项(常态)、第12项(常态)。
gb/t1981.1-2007 电气绝缘用漆 第1部分：定义和一般要求；
13耐溶剂蒸气性
型号b级快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆的型号为：1038。要求一次交货的所有材料，除了应符合gb/t1981.1-2007中规定的要求外，还应符合本部分表1中规定的性能要求。
漆应存放在清洁、干燥、通风良好、温度为-20℃~35℃的库房或遮棚中。漆贮存在原来的密封容器中时。
4酸值mgkoh/g≦10
12电气强度
热态(130℃±2℃)mv/m≧80
递一遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙1h；第二遍浸漆后滴干10min，第二遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙2h。
(二甲、甲醇、正己烷、二硫化碳)—附着情况无变化，不剥落，冰起泡，不流挂，不发粘(仅允许稍有发粘)，五种溶剂试验至少有两种通过
包装、标志、贮存和运输，漆应装在洁净而干燥的铁桶中，并密封好。铁桶的优选容积是2.5l，5l，25l和200l。
2闪点℃≧21
8漆对漆包线的影响—铅笔硬度不低于h
在室温下保持4h后方可进行试验。试验结果中的任何一项不符合技术要求时，则应从该批量的另外5%桶中按6.4重新取样重复该项试验。
11体积电阻率
3黏度(4号杯，23℃±1℃)s30~50
漆对漆包线的影响应按gb/t1981.2-2009的5.10测定。选用φ(0.8~1.0)mm的qz-2/130级的漆包线。
型式检验项目为表1中第1项~第13项，每六个月至少进行一次，第14项为产品鉴定试验项目。
14温度指数—≧130
gb/t1981.2-2009 电气绝缘用漆 第2部分：试验方法；
5非挥发物含量(105℃±2℃/2h)%40±2
电气强度应按gb/t1981.2-2009的6.5.3测定。试样制备条件：选用厚度为(0.10±0.01)mm的薄铜板。
弟一遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙1h；第二遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙2h。漆膜烘焙处理条件：150℃±2℃/30h。
漆在敞口容器中的稳定性应按gb/t1981.2-2009的5.8测定。厚层固化应按gb/t1981.2-2009的5.9测定。
弯曲试验(φ3mm圆柱芯轴)应按gb/t1981.2-2009的6.2.1测定，试样制备条件：选用厚度为(0.10±0.01)mm的薄铜板。
桶上应标明：制造厂名称，产品型号及名称，制造日期或批号，毛重及净重，以及“小心轻放”、“危险品”字样和图示标志。
常态(23℃±2℃)
表 1 性能要求
浸水(常温，168h)后ω·m≧1.0×1012
升温程序：大约以10℃/20min的速度升温，升至80℃保温2h，升至100℃保温2h，再升至120℃保温6h。
耐溶剂蒸气性应按gb/t1981.2-2009的6.4.3测定。试样制备条件：选用厚度为(0.10±0.01)mm的薄铜板。
本部分适用于b级快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆。
1外观—漆液应透明、无机械杂质和不溶解的粒子；漆膜应平滑、有光泽、无机械杂质和颗粒等
≧40
7厚层固化—不次于si-ui-i4.2均匀
酸值应按gb/t1981.2-2009的5.5测定。非挥发物含量应按gb/t1981.2-2009的5.6测定，烘焙条件：105℃±2℃/2h。
gb/t1981的本部分规定了快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆的型号、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输。
当原材料、工艺或设备系统改变时，亦须进行型式检验和产品检定试验。试样应由一批漆中不少于包装桶总数的5%中抽取。
表面干燥性应按gb/t1981.2-2009的6.4.1测定。试样制备条件：选用厚度为(0.10±0.01)mm的薄铜板。
弟一遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙1h；第二遍浸漆后滴干10min，第二遍浸漆后滴干10min，于120℃±2℃烘焙2h。
6漆在敞口容器中的稳定性(50℃±2℃/96h)—黏度赴台超过起始值的4倍
若批量小时，亦不得少于三桶。将漆充分搅拌均匀，从桶中各取500g，仔细混合均匀后，从中取出所需数量装在洁净干燥磨口瓶中作为试样。
若结果仍不符合要求，则该批漆为不合格品。每批产品均应附有产品检验合格证。在用户要求时，制造厂应提供型式检验报告。
序号性能单位要求
温度指数应按gb/t1981.2-2009的6.3.2测定。
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常态(23℃±2℃)
10表面干燥性(105℃±2℃)h≦1
≧1.0×108
检验规则每批漆均应进行出厂检验或型式检验。用相同的原材料、工艺和设备系统连续生产的经一次混合的漆为一批。
从出厂之日算起的贮存期：25℃下六个月。超过贮存期，按产品标准检验，合格者仍可用。在运输过程中应装载在有蓬的车船中，不得靠近火源、暖气和受日光直射。
9弯曲试验(φ3mm圆柱芯轴)—漆膜不开裂
每批应进行出厂检验，出厂检验项目为表1中第1项、第3项、第4项、第5项、第10项、第11项(常态)、第12项(常态)。
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漆应存放在清洁、干燥、通风良好、温度为-20℃~35℃的库房或遮棚中。漆贮存在原来的密封容器中时。
4酸值mgkoh/g≦10
12电气强度
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2闪点℃≧21
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在室温下保持4h后方可进行试验。试验结果中的任何一项不符合技术要求时，则应从该批量的另外5%桶中按6.4重新取样重复该项试验。
11体积电阻率
3黏度(4号杯，23℃±1℃)s30~50
漆对漆包线的影响应按gb/t1981.2-2009的5.10测定。选用φ(0.8~1.0)mm的qz-2/130级的漆包线。
型式检验项目为表1中第1项~第13项，每六个月至少进行一次，第14项为产品鉴定试验项目。
14温度指数—≧130
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