箱式气氛炉优缺点
箱式气氛炉优缺点气氛实验炉由炉体加热部分、液压推进系统、温度控制系统等组成。
多种材料混合物在99.99﹪n2保护气氛下，在1200℃以下煅烧，产品在煅烧过程中有co、co2、h2o等废气排出。要求整个炉膛有良好的保护气氛 环境，避免产品氧化。
入炉到加热段尾端共设置20.5米加热区，在加热区后面设4.5米水冷降温段，通过强制水冷将产品和钵具的热量带走，保证产品出口温度小于200℃。
箱式气氛炉温区划分：炉体总长度共计25000mm，其中加热段长度20米，共设置10个控温段，每个控温段长度约2米。为了保证炉膛温度均匀度，加热段采用上下加热腔独立及热控温，全炉共设置20个独立控温点。在降温段设有2个测温点，以便于调节降温水量，控制降温速度及产品出口温度
气氛
影响
对策
*涂层
水蒸气和湿气
比在干燥大气中的使用寿命缩短1/5
新炉子试运行或者旧炉子长时间不工作再使用时，要先低温充分干燥后再升温。
u涂层
氢气
硅碳棒温度上升到1350℃以后电阻急速增加，机械强度也下降。而且根据气体干湿的不同寿命也差别很大。
建议在炉内温度为1300℃以下的状态下使用。表面负荷尽量小（5w/cm2）。
氮气
温度超过1400℃时氮气与碳化硅反应生成氮化硅，使硅碳棒变脆，寿命缩短。受露点的影响与氢气的状况相同
建议在炉内温度为1300℃以下的状态下使用。表面负荷尽量小（5w/cm2）。
n涂层
氨气（h275%）、（n225%）
与氢气、氮气的状况相同。
建议在炉内温度为1300℃以下的状态下使用。表面负荷尽量小。
n涂层
分解反应气体（n2、co、co2、h2、ch2混合物）
加热过程中硅碳棒表面附着分解后的碳黑，造成棒体疏松。
经常向炉内输送空气，让多余的碳燃烧。在炉子构造方面，保持硅碳棒间足够的间隔以防止短路。
n涂层
硫（s、so2）
硅碳棒温度升到1300℃以后，硅碳棒表面被侵蚀、电阻急剧增加。
将硅碳棒温度控制在1300℃以下。
n涂层
其他
由被处理物产生的各种物质，如铅、锑、碱金属的化合物与硅碳棒反应，使其寿命缩短。
预先将这些物质从处理物中除掉，炉内设排气口以便减弱其影响。
h涂层
s涂层
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氮气
温度超过1400℃时氮气与碳化硅反应生成氮化硅，使硅碳棒变脆，寿命缩短。受露点的影响与氢气的状况相同
建议在炉内温度为1300℃以下的状态下使用。表面负荷尽量小（5w/cm2）。
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与氢气、氮气的状况相同。
建议在炉内温度为1300℃以下的状态下使用。表面负荷尽量小。
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经常向炉内输送空气，让多余的碳燃烧。在炉子构造方面，保持硅碳棒间足够的间隔以防止短路。
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硫（s、so2）
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将硅碳棒温度控制在1300℃以下。
n涂层
其他
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预先将这些物质从处理物中除掉，炉内设排气口以便减弱其影响。
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