废气处理设备及废气处理工艺
化工厂生产厂家，化工厂废气处理催化燃烧设备含物的废气经风机的作用，气流通过活性炭吸附层，物质被活性炭*的吸附力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时物已被浓缩在活性炭内。
催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到物的沸点时，浓缩的物从活性炭内挥发出来，进入催化室在贵金属催化剂作用下进行无焰催化燃烧分解成co2和h2o，同时释放出能量。
利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气，循环进行，直至物从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭了，物催化分解处理。
化工厂废气处理催化燃烧设备组成单元：
① 废气预处理装置： 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
② 预热装置 ：包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧。
③ 催化燃烧装置： 一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
④催化燃烧设备四大系统配置： 在物废气的催化燃烧中，所要处理的物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，问题重要。控制物与空气的混合比使之在爆炸下限。设备配有阻火除尘系统、泄压系统、超温报警系统及自控系统。
活性炭循环:活性炭使用一段时间,相应的浓度,吸附将或失去吸附能力,这个时候活性炭解吸周期,周期后的活性炭恢复吸附功能,活性炭可以继续使用。循环,了催化燃烧预热室、空气预热,预热后的气体吸附箱、盒活性炭加热后活性炭吸附挥发性的排放,voc通过风机催化燃烧室燃烧,分解成二氧化碳和水蒸汽热空气,热空气后继续加热活性炭,活性炭吸附箱的一部分,另一部分热空气排空,热空气循环里面很多次,活性炭可以循环使用。
化工厂废气处理催化燃烧设备，催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化、节能、无二次污染等优点，已在广泛应用。我公司的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能的处理各种废气污染物，处理浓度<=10g/m3，深受广大客户的欢迎。催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。催化燃烧法是将污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的污染物氧化成二氧化碳和水。
废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的热气升高温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度（250度）然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，废气进行氧化反应生成的水和二氧化碳，并放出的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下（200－400度）实现对物的氧化，因此，操作简单、净化，在废气特别是回收价值大的废气净化等应用广泛。
不同的排放场合和不同的废气，有不同的催化燃烧废气处理工艺流程。但无论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成：
废气预处理--－预热装置--－催化燃烧装置。
1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化达97－，设备寿命长、且可、气体流畅阻力小；
2、设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全；
3、预热15－30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；
4、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用
废气处理催化燃烧设备工作原理，催化燃烧法是利用催化剂做中间体，使气体在较低的温度下，变成的水和二氧化碳气体，即：
cnhm+(n+1/4m)o2催化剂200～300℃nco2+1/2mh2o
当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后，该吸附单元切换为脱附单元，脱附需要外加热量，加热装置设在燃烧炉内，将其开启后同时预热催化剂，燃烧炉达到设定温度后将热空气引入脱附床，废气在加热作用下从活性炭表面解吸出来。由于温度会使活性炭内部结构会变化，所以在吸附脱附单元都设置热电偶温度传感器，温度偏高时及时调节补冷风系统，即能的脱附效果，又给活性炭提供一个的工作环境，即使温度传感器发生异常，吸附单元还设置有物理消防设施。
的废气在脱附风机作用下进入燃烧炉，在贵金属铂合金的催化作用下，燃烧分解为水和二氧化碳，废气由此而净化。该燃烧过程低温、、无焰，并伴随产生大量的热量，可再次回用于废气的脱附过程和燃烧氧化过程，因此能够显著的减少能源消耗成本。
当废气浓度较大时，燃烧产生的热量过多会导致催化氧化床温度过高，影响整套废气治理系统的性，因此系统配有冷空气补充装置引入新鲜空气来降低反应温度，设备的性。
关键词：催化燃烧设备 活性炭 贵金属 催化剂 活性炭吸附箱
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利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气，循环进行，直至物从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭了，物催化分解处理。
化工厂废气处理催化燃烧设备组成单元：
① 废气预处理装置： 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
② 预热装置 ：包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧。
③ 催化燃烧装置： 一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
④催化燃烧设备四大系统配置： 在物废气的催化燃烧中，所要处理的物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，问题重要。控制物与空气的混合比使之在爆炸下限。设备配有阻火除尘系统、泄压系统、超温报警系统及自控系统。
活性炭循环:活性炭使用一段时间,相应的浓度,吸附将或失去吸附能力,这个时候活性炭解吸周期,周期后的活性炭恢复吸附功能,活性炭可以继续使用。循环,了催化燃烧预热室、空气预热,预热后的气体吸附箱、盒活性炭加热后活性炭吸附挥发性的排放,voc通过风机催化燃烧室燃烧,分解成二氧化碳和水蒸汽热空气,热空气后继续加热活性炭,活性炭吸附箱的一部分,另一部分热空气排空,热空气循环里面很多次,活性炭可以循环使用。
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废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的热气升高温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度（250度）然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，废气进行氧化反应生成的水和二氧化碳，并放出的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下（200－400度）实现对物的氧化，因此，操作简单、净化，在废气特别是回收价值大的废气净化等应用广泛。
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1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化达97－，设备寿命长、且可、气体流畅阻力小；
2、设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全；
3、预热15－30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；
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的废气在脱附风机作用下进入燃烧炉，在贵金属铂合金的催化作用下，燃烧分解为水和二氧化碳，废气由此而净化。该燃烧过程低温、、无焰，并伴随产生大量的热量，可再次回用于废气的脱附过程和燃烧氧化过程，因此能够显著的减少能源消耗成本。
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