环氧玻璃鳞片胶泥性能特点介绍
环氧玻璃鳞片防腐主要特征：扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层漆膜，对水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质具有优异的抗渗透性；
漆膜坚韧具有优良的附着力，有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现；具有突出抗震性能和抗裂性能；
由于大量玻璃鳞片好硅烷材料的存在，具有良好的耐温变性能，能承受使用过程中的温度剧变；
硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补； 耐高温及强温度冲击，较低的磨耗性能，优异的耐二氧化硫腐蚀性能。
用 途：
环氧玻璃鳞片防腐胶泥涂料于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐，用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层。也适用于钢质油、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料因含有煤沥青，黑色，只适用于原油、重油、污水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，不适用于浅色石油产品、苯类溶剂及饮用水储罐的内壁防腐。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于各种严酷腐蚀环境下钢结构或混凝土的*防腐保护，如地下、水中、污水池及与某些化学介质接触的基材等等。
二十世纪50年代中期，玻璃鳞片是由owens-corning fiber公司发展起来的，1956年开始试用玻璃鳞片制造环氧树脂玻璃鳞片涂料用于重防腐蚀工程。1957年用于混凝土基体设备的防腐蚀，同时开始了玻璃鳞片填充热塑性管道衬里技术。1958～1962年应用改进的固化催化剂装置(binks-18型喷枪枪)喷涂不饱和聚酯树脂玻璃鳞片涂料，取得了较好的效果。到二十世纪60年代，ocf公司将树脂基玻璃鳞片涂料技术转让，这样树脂基玻璃鳞片涂料及技术开始传进欧洲、日本，应用领域从石油化工，海洋领域扩大到交通、能源和产业水处理等行业。二十世纪80年代初，我国与日本对口技术交流中，我国开始重视这一产品和技术信息；此后，我国有关研单位作了一系列研究，与此同时在南京扬子乙烯、冀鲁石化化肥厂的引进装置中采用了日本进口的环氧树脂玻璃鳞片涂料。目前，我国生产的填料型玻璃鳞片还处于中型批量生产规模，玻璃鳞片宽度为6～10μm，大部分没有经过表面处理。树脂基玻璃鳞片涂料品种主要是环氧树脂玻璃鳞片涂料、环氧树脂-沥青玻璃鳞片涂料和不饱和聚酯树脂玻璃鳞片涂料等。
脱硫脱硝一体化，具有广阔的应用远景。目前正在使用或开发的此类工艺有炉内或烟道喷射脱硫、氧化铜法、电子束照射法、活性炭吸附法、催化氧化和还原法等。 半干法烟气脱硫技术是利用喷雾干燥原理，在吸收剂浆液喷进吸收塔以后，一方面吸收剂与烟气中的so2发生化学反应，天生固体灰 ...
玻璃鳞片具有良好的耐磨、耐温性和机械性能，再配合一系列具有优良性能的耐蚀树脂，增强了涂料的综合性能，给涂料增添了许多新功能。添加玻璃鳞片的涂料可以加工很厚而不必担心发生裂纹。这是鳞片把涂层分割成许多小的空间，大大降低了涂层的收缩应力和膨胀系数；同时玻璃鳞片使涂料具有*的耐蚀性能，由于鳞片多层平行地与基体排列，使介质扩散渗透的路程变得更加曲折，延长了介质扩散渗透的时间，相当于增加了涂层的有效厚度。
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