自动岩石切割机操作步骤
自动岩石切割机操作步骤
1.机器安装完毕后，连接控制台与整机的电缆线接头，接通控制台的外接电源。电源为交流三相，电压380v，然后检查整机各转动部分是否灵活，各紧固件是否松动。
2.按下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯均应明亮。依次按主机的起动按钮，看其主机的旋转方向。与罩壳上的箭头指示方向是否相同，若反之，应立即停止调整，整机其它各部分转动方向是否相同。若反之，应立即停止调整，整机其它各部分转动方向出厂时都与主机一起统调好，主机转向正确，其余正确。
3.检查完毕后即可装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹特点，防止虚夹和假夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。夹持不规则岩样（原始岩样）时，可用顶压法夹持，装夹方法见图2所示。夹持步骤：
自动岩石切割机先将岩样8平放在工作台上，然后将顶压移动夹具10沿t型槽3插进，上下移动顶杆螺栓13，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，使顶杆13位置固定。接着再旋转顶杆，使移动夹具的尾翼与工作台平面形成死角，顶杆即可将岩样顶住，同时拧紧顶杆并帽12，防止顶杆在切削时松动。
4.切割岩石样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一次切削，以提高工作效率，装夹方法见图3所示，步骤如下供应商河北大宏实验仪器有限公司：将岩样8平放在工作台6上，把长压板9的一端插进工作台垂直的方孔中，旋转调节螺钉7，压住长压板的这一端（如岩样太小，可在岩样上加一小木块，使长压板能够压到岩样）。然后将压板螺栓沿t形槽3插进，旋转滚花螺母10，压住长压板的另一端，即可将岩样压住。
5.夹持切割成形的长方体和正方体岩样时，也应用此压板法。切割较短较窄的岩样，用一块压板即可。
6.工作时，先起动主机。再按工进按钮，比如切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点。
5.该机为自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端， 并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀。
自动岩石切割机根据实验，在 后进行岩样成形切削时，需要配备一块厚度6－10mm，宽度4－5mm左右，长度适当的木板，垫放在长压板下面，这样即可以解决因岩样太小压不紧的问题，又可以消除由于切削到 后，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。
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2.按下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯均应明亮。依次按主机的起动按钮，看其主机的旋转方向。与罩壳上的箭头指示方向是否相同，若反之，应立即停止调整，整机其它各部分转动方向是否相同。若反之，应立即停止调整，整机其它各部分转动方向出厂时都与主机一起统调好，主机转向正确，其余正确。
3.检查完毕后即可装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹特点，防止虚夹和假夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。夹持不规则岩样（原始岩样）时，可用顶压法夹持，装夹方法见图2所示。夹持步骤：
自动岩石切割机先将岩样8平放在工作台上，然后将顶压移动夹具10沿t型槽3插进，上下移动顶杆螺栓13，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，使顶杆13位置固定。接着再旋转顶杆，使移动夹具的尾翼与工作台平面形成死角，顶杆即可将岩样顶住，同时拧紧顶杆并帽12，防止顶杆在切削时松动。
4.切割岩石样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一次切削，以提高工作效率，装夹方法见图3所示，步骤如下供应商河北大宏实验仪器有限公司：将岩样8平放在工作台6上，把长压板9的一端插进工作台垂直的方孔中，旋转调节螺钉7，压住长压板的这一端（如岩样太小，可在岩样上加一小木块，使长压板能够压到岩样）。然后将压板螺栓沿t形槽3插进，旋转滚花螺母10，压住长压板的另一端，即可将岩样压住。
5.夹持切割成形的长方体和正方体岩样时，也应用此压板法。切割较短较窄的岩样，用一块压板即可。
6.工作时，先起动主机。再按工进按钮，比如切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点。
5.该机为自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端， 并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀。
自动岩石切割机根据实验，在 后进行岩样成形切削时，需要配备一块厚度6－10mm，宽度4－5mm左右，长度适当的木板，垫放在长压板下面，这样即可以解决因岩样太小压不紧的问题，又可以消除由于切削到 后，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。
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