黄桃罐头生产线的出产工艺流程

黄桃罐头生产线的出产工艺流程
黄桃罐头出产线是本公司技能人员通过多年研制,并广泛吸收国内外*的技能,全新研制出的罐头加工成套设备出产线之一,该出产线在使用过程中具有效率高,安全卫生,规划新颖等优势,与市场上其他产品比较更具有人性化。设备由杠式黄桃分级机、黄桃劈半机、振荡翻瓣机、淋碱机、滚笼式黄桃去皮机、翻转式黄桃去皮机、预煮机、归纳装罐输送线、加汤机、玻璃瓶清洗机、马口铁罐清洗机、卸垛机、码垛机以及灭菌机等设备组成,契合食品加工要求。
在使用过程中,操作者有必要严格依照相关产品的使用说明进行操作,切勿自行擅自行动,一般来说,黄桃罐头出产线的操作关键包含以下几步,分别是:质料挑选、切块,挖核、去皮,漂洗、预煮、修整,装罐、排气,封罐、灭菌,冷却,具体如下:
1、质料挑选:挑选成熟度8.5成、新鲜饱满、无病虫灾及机械伤、直径在5cm以上的黄桃。
2、切块,挖核:将黄桃沿合缝纵切成两半,不得倾斜而形成巨细块,已切半后将黄桃片浸于2%食盐水中护色。将切半黄桃块用挖核器挖去桃核,要挖得润滑而呈椭圆形,但果卖不能挖得太多或挖碎,可稍留赤色果肉。挖核后应及时浸碱,或浸于2%食盐水中护色。
3、去皮,漂洗:将桃片核窝向下均匀地单层平铺于烫碱机钢丝网上,使果皮充沛遭到碱液冲淋。碱液浓度为6%~12%,温度为85~90℃。处理时间为30—70s,随后用清水冲净碱液。
4、预煮:将洗净碱液之桃块放入含0.1%柠檬酸热溶液中,在90~100℃下热烫2~5min,至桃块呈半透明状为度。热烫后当即用冷水冷却。
5、修整、装罐:用锋利刀割除桃块外表斑点、残留皮屑。修整好的桃块按不同色泽、巨细分隔装罐,留意排放规整,装罐量不低于毛重的55%。装罐后当即注入80℃以上热糖水,糖液浓度为25%~30%,并参加0.1%的柠檬酸,0.03%的异vc。
6、排气、封罐:在排气箱热力排气,至中心温度75℃当即封罐。或抽真空排气,真空度为0.03~0.04mpa。
7、灭菌、冷却:在沸水中灭菌10~20min,然后冷却至38℃左右。

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