对称锻件电极的加工和程序输出
镜像指令在加工中心的加工中是比较重要的指令之一，运用很广泛；创建组输出cl数据；快捷、方便。文中主要对260连杆电极的加工和程序的输出进行详述。
镜像指令可以减少对称锻件电极加工的计算量，缩短程序输出的时间；输出cl数据时，创建组可以缩短程序的长度，多个程序可以一次完成输出，减少分别处理单个程序的繁琐，减少编程者和操纵者的工作量。
1．260连杆电极的编程和加工
260连杆是一个较大的对称锻件，正常加工电极时，按如下工艺执行：铣外轮廓→粗铣整体型腔→精铣整体型腔，这样精铣型腔的数据量相当大（约8000kb）；此外杆部和大、小头过渡部分圆角较小。为保证尺寸要求，不浪费小圆角外的加工时间，这里介绍一些巧妙的方法。
（1）镜像指令在260连杆中的应用260连杆是关于x轴对称的锻件（见图1），铣轮廓和型腔都可以用镜像指令。
以轴向中心为分界线，将260连杆分为两部分，只编制一半电极程序（轨迹铣、粗铣及精铣都编制一半）即可。在加工中心上先正常操纵半个电极的程序；加工另一半电极时，在加工中心上调出原点补正菜单，此件是在y轴上镜像，只需将y轴对应的镜像方框打上“x”，再运行此程序，便能正确地加工出另一半电极，大大减少了整个程序的计算和传输的时间。对于有的加工中心，可直接调出轴设置菜单（axissetupmenu），点击“y←→-y”，从而实现y轴上的镜像。
（2）创建组输出cl数据260连杆的杆部和大、小头连接部分的圆角较小，只有r3～r4mm，若用直径较大的刀加工整体型腔，达不到要求，小圆角之外部分的加工是多余的，延长了加工时间。
如图2所示，实践中我们是以轴向中心为分界，将杆部与大头过渡处做一个小曲面（包含小圆角），称为局部1；将杆部与小头过渡处做另一个小曲面（包含小圆角），称为局部2；大头外侧做一个小曲面（包含小圆角），称为局部3。独立的曲面做好后，分别运行这三个小曲面的程序，每个曲面的数据很小，程序只有600～900kb，很快加工完。同时输出cl数据时，应用创建组（selectset），选择以上三个曲面的加工程序作为一个工作组，一次输出数据。三个单独的程序变成了一个完整的程序，仅需对这个程序处理一次，省往两次重复工作的时间，操纵者把程序传输给机床，也只需一次完成，既满足了尺寸要求又进步了工作效率。
加工另一半电极的三个过渡区时，只需在y轴上镜像（运用前面的方法）。
（3）结果260连杆采用此种方法加工电极，可以节省正常方法加工电极一半的时间，缩短编程的时间，减少编程的计算量，进步工作效率，同时也可提升操纵者的加工水平。
2．结语
镜像指令可以在y轴（前后对称锻件）上进行，也可在x轴（左右对称锻件）上进行，所以镜像指令在加工中心的应用应得到推广。局部有小圆角的对称锻件是我们编程时常见到的，按小圆角的位置，做成多个局部面组（包含小圆角），分别输出每个面组的程序，恰到好处地创建组就显得非常重要了，这么做可减少每次处理小程序的繁琐，也可防止程序多而使操纵员误用，还可减少刀具大面积铣削造成的严重磨损。
公道地选择和应用这两种方法，可以简化电极加工工艺，进步加工效率，延长刀具寿命，越来越多地应用到实际中，目前正在推广该工艺。
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