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本公司所有铸件均采用消失模工艺铸造,铸件内部缺陷少、外型美观、轮廓分明、表面光洁度高,铸件尺寸精度高、加工余量少。
消失模铸造工艺简介:
消失模铸造是发生在上世纪中后期的一次铸造革命,有绿色铸造之称。它是以epc泡沫塑料模型代替传统的木型或金属型,以塑料模型装箱、填砂、震实代替传统的手工造型或机械造型,以负压浇铸代替传统的常压浇铸,因此又有负压实型铸造之称。将预发制的聚苯乙烯(epc)珠粒,在金属模具中利用蒸汽再发泡制成零件模型,或者利用epc泡沫板材进行加工,得到需要的铸件的实体形状模型,将泡沫塑料模型外表面涂刷消失模涂料并干燥,将干燥的模型放置到砂箱当中并填砂、震实、密闭,打开真空泵对砂箱抽真空并同时浇注,在负压状态下金属液浇注到泡沫塑料模型中,泡沫塑料在高温金属液的作用下,气化、分解,消失,金属液取代了泡沫塑料占据的空间从而形成所需形状的铸件。
工艺优点
1.尺寸精度高:消失模的模型是机制泡沫塑料模,人工制作的模型是按照样板下料、组合制造的,尺寸精度高,一般铸件成品的尺寸精度要比常规砂型铸造高两个质量等级,铸件壁厚均匀,没有常规砂型铸造肥头大耳的现象,加工余量小;
2.表面光洁度高:铸件表面粗糙度就是泡沫模型的表面粗糙度,机制塑料模型的铸件表面,粗糙度可接近精密铸造的水平;
3.铸件外观质量高:外形美观、轮廓分明,没有常规砂型铸造的造型、刷涂料工序,对型腔的破坏小;
4.铸件内部缺陷少:浇铸过程中金属液体在负压下流动,金属液流动性大大提高,铸件充型速度快,铸件内部缺陷少;
5.铸件应力小:在浇铸完成铸件凝固后即可撤除负压,型砂处于松散状态,热态铸件可自由收缩,铸件应力小;
6.容易清砂、铸件粘砂少;
7.工作环境清洁、工人劳动强度低;
8.可降低人工成本,同时工人技术水平对铸件质量的影响小;
9.铸件无拔模斜度、无分型面,没有砂芯,设计人员设计铸件时可简化考虑铸件的工艺性。

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