沧州华奥数控机床附件有限公司根据对钢制拖链原理及结构的分析,结合钢制拖链装置的工作原理及结构,对拖链系统进行改造:
(1) 制造板节,要经落料、压弯、整形和冲孔等诸工序。为保证板节各几何要素的相对位置精度,冲孔工序应采用复式冲(尽可能不采用单冲),此工序精度对产品质量至关重要;
(2) 板节冲孔 (即精冲) 后,应以挤球或挤模进行冷挤,以提高孔、槽内表面粗糙度、硬度和耐疲劳寿命,从而大大提高其耐磨性和耐疲劳性,此工艺对使用寿命影响甚大;
(3) 为提高钢制拖链绞链副的耐磨寿命,在铰链轴端增设一只埋入式压注油杯,进行定期润滑,以提高铰链副的耐磨性;
(4) 销轴外径与板节孔的配合公差更改为h8/f7,销轴与板节为轴肩定位,二者锁紧后,板节的厚度与销轴的长度将有0.04-0.08mm的间隙(优选间隙为o.o5mm)。板节可采用不锈钢(1 cr13 ),既有强度又有韧性;销轴采用合金调质钢(40cr圆钢),其硬度低、塑性好,不易产生变形、裂纹;支撑板采用硬铝,其塑性好,并且具有高硬度和高强度;销轴与拖链的公差为h8/f7,其间隙设置合理,避免了板节与销轴之间的摆动问题,提高拖链的使用寿命;拖链采用销轴与轴肩定位原理,保证活动灵活,锁紧螺母有足够的锁紧预紧力。
希望通过以上对制造工艺方面的一些改造措施,可以解决该拖链装置经常出现的问题,华奥数控,反映您经常在使用钢制拖链装置经常出现的问题,以便今后我们能够在拖链细节上进一步改进,为您提供更科学的产品。
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