燃煤加热江米条连续油炸机的设计原理及功能应用
燃煤加热江米条连续油炸机的设计原理及功能应用
设备参数：
设备型号：ptr外形尺寸根据客户的产量及产品工艺而定制油炸区尺寸根据外部尺寸而定制油炸框尺寸根据外部尺寸而定制加热方式：采用外置燃烧室燃煤加热设备加热温度：常温—230摄氏度（可根据实际生产需要进行调节）设备电压：380v设备总功率：3kw产品油炸温度：150℃以上炸制产品：江米条设备功能：
1、 全程油温自动控制，温度从0----230度可随意设定。
2、自动出料、带翻转搅拌设计，减少工人劳动强度。保证产品生产质量。
3、 设备底部设计沉渣槽并配有大口径排污阀，方便清理卫生。
设备详细配置
设备组成：纯油油炸机一台+外置加热炉一台+引风机一台+烟筒两段+独立控制箱一个
锅体部分：锅体采用不锈钢板折弯成型厚双面焊接而成，焊接完成后进行8小时沙漏实验。锅体支架采用60*60工业不锈钢拉丝方管焊接而成。设备外部包装采用不锈钢板折制而成。锅体与外包装之间填充有硅酸铝保温棉，防止产品在油炸过程中造成额外的热量散失。设计沉渣底部漏斗式，放油阀采用直径dn60球阀。加热部分：燃煤加热：
燃煤加热系统采用分段递接式加热，主要由燃烧室、主火管、散热管、引风机四部分组成。
燃烧室主要起煤炭燃烧的作用，以4mm厚度的碳钢板材整体折制而成，内部配以耐火材料砌制成型，整体结构结实坚固耐高温。燃烧室填煤口采用锅炉炉门。2、主火管和散热管同为加热管道。主火管采用大口径入火设计，入火初始段采用特制的耐火材料加以防护，末端与散热管焊接成一体，防止散热管被火流损害，*地延长了设备的使用寿命。主火管厚度为5mm.
散热管采用三循环设计，设计两排三层共计18根散热管。散热管采用不锈钢工业无缝管引风机采用1.5kw锅炉引风机，油炸温度控制主要采用温控仪控制引风机启停来调控温度。油炸部分设备采用翻转式自动出料，翻转电机采用0.75kw蜗轮蜗杆rv系列减速电机。炸框采用不锈钢冲孔焊接而成，冲孔而成。油炸筐上部出料支撑架采用不锈钢板折制而成.电控部分：设备电控箱采用不锈钢板折制而成。电气控制元件采用德力西品牌元件。
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2、自动出料、带翻转搅拌设计，减少工人劳动强度。保证产品生产质量。
3、 设备底部设计沉渣槽并配有大口径排污阀，方便清理卫生。
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锅体部分：锅体采用不锈钢板折弯成型厚双面焊接而成，焊接完成后进行8小时沙漏实验。锅体支架采用60*60工业不锈钢拉丝方管焊接而成。设备外部包装采用不锈钢板折制而成。锅体与外包装之间填充有硅酸铝保温棉，防止产品在油炸过程中造成额外的热量散失。设计沉渣底部漏斗式，放油阀采用直径dn60球阀。加热部分：燃煤加热：
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燃烧室主要起煤炭燃烧的作用，以4mm厚度的碳钢板材整体折制而成，内部配以耐火材料砌制成型，整体结构结实坚固耐高温。燃烧室填煤口采用锅炉炉门。2、主火管和散热管同为加热管道。主火管采用大口径入火设计，入火初始段采用特制的耐火材料加以防护，末端与散热管焊接成一体，防止散热管被火流损害，*地延长了设备的使用寿命。主火管厚度为5mm.
散热管采用三循环设计，设计两排三层共计18根散热管。散热管采用不锈钢工业无缝管引风机采用1.5kw锅炉引风机，油炸温度控制主要采用温控仪控制引风机启停来调控温度。油炸部分设备采用翻转式自动出料，翻转电机采用0.75kw蜗轮蜗杆rv系列减速电机。炸框采用不锈钢冲孔焊接而成，冲孔而成。油炸筐上部出料支撑架采用不锈钢板折制而成.电控部分：设备电控箱采用不锈钢板折制而成。电气控制元件采用德力西品牌元件。
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