钢套钢架空蒸汽保温管滑动管托哪里找
钢套钢架空蒸汽保温管滑动管托哪里找工作管的保温层与外套钢管之间留有20～25mm左右的空气层，既可起到一定的保温作用，又可为钢套钢直埋蒸汽保温管道提供极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时具有信号管的作用；若将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套钢管内壁腐蚀。 2、工作钢管滚轴支座采用特种低热导材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1左右，蒸汽管道工作时摩擦阻力较小。 3、工作钢管的固定支架、滚轴支座与工作钢管的连接采用特别设计，有效地防止内外钢管热桥的产生。 预制直埋蒸汽夹套保温管生产工艺流程： 2.作业指导书 2.1滑动支座制作 2.1.1按照图纸标定的尺寸及材料选定合适的原料 2.1.2依据图纸尺寸机加工滚珠及滚轴，精度达到图纸要求。 2.1.3依据图纸尺寸切割支撑板、面板、支座板，切割精度达到图纸要求。钢套钢保温钢管（钢套钢保温钢管）是由运送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套，钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成。钢套钢保温钢管保温结构根据滑动方法不同分为：内滑动式与外滑动式使用：钢套钢直埋蒸汽保温管广泛用于液体、气体的运送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热网空调通风管道、市政工程等。外滑动钢套钢保温钢管j结构机理1.防腐层：保护外钢管防止腐蚀物腐蚀钢管，延伸钢管运用寿数。2.外护钢管:保护保温层免受地下水腐蚀，支撑作业管并能接受必定的外部荷载，保证作业管正常作业。3.聚氨酯泡沫层:保证介质温度，
钢套钢架空蒸汽保温管滑动管托哪里找保证外护管外表坚持常温。4.隔绝、反射层:保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层； 2.1.4在规定的部位钻孔。 工作管 油漆 滑动支架组装 保温 检验 外护管下料 除锈 防腐 成品入库 检验 标识 封口 支撑 内外套管 组装 除锈 2.1.5依据尺寸裁剪石棉板。 2.1.6分别焊接顶面板和支座板、支撑板和底面板。 2.1.7按照图纸总成滑动支架。 2.2工作管加工工序 2.2.1按照标准和工艺文件要求逐项检查合格的无缝钢管或螺旋埋弧焊管作为工作管。4、工作钢管的弯头、三通、变径、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。 5、直埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检查井。 6、采用内固定形式，可*取消外固定混凝土支墩，节省费用，缩短工期。 7、可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水汽引起的电化学腐蚀，同时进一步提高管道的保温性能。 8、外套钢管的外壁采用优良的防腐工选定油漆干透的工作管，根据滑动支架组装图进行组装。 2.3.3在标定的位置视每组滑动支架的只数分120°和90°角等分工作管外径，使滚动珠的滚动方向与工作管截面垂直，然后将滑动支架与工作钢管焊接固定。 2.3.4焊接完毕后，在焊接处去除焊渣及焊皮，用底漆重新刷油二度，漆膜干后进入下道工序。 2.4保温工序操作 2.4.1工作管保温层选用离心玻璃棉，也可选用硅酸铝、离心玻璃棉复合型保温。 2.4.2根据内外管配合尺寸选取保温层厚度，同时在保温层与外套管之间留有10～15mm的空气层。 2.4.3敷设保温层应分层敷设，复合型保温时应先敷设硅酸铝保温层，厚度为选用保温层的一半。 2.4.4保温层每层之间应错缝搭接，错搭量应大于100mm，工作管两端留有250mm的非保温区。 2.4.5达到预选的保温厚度后用10×10规格的玻纤布缠绕在保温层外表面，并在适当位置用铁丝捆扎。 2.4.6用铝箔在保温层外敷设一层。 2.5外护管制作（ 2.5.1依据编码登记的工作管，把相应规格螺旋焊管即外护管进行下料，其长度应比工作管短400mm，然后编码登记与工作管编码相对应。
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