喷砂机在汽车部件中的应用
喷砂机半自动型在汽车部件试验中的应用,通过电机丝杆带动喷砂枪直线水平x轴方向移动,通过手动(可自动)y轴的定距离移动完成工件表面的覆盖喷砂,从而测试出所要的相应参数.
在喷蚀中,可以更改喷射的压力及喷砂咀的直径等参数,从而得到不同情况下的参数.
汽车部件试验用喷砂喷射设备
1.1 用途
本机是以压缩空气为动力，以磨液为介质，对工件进行喷射试验的设备。主要针对平面样板或小弧度样板定点定时刻蚀实验.
1.2 外形及安装尺寸
1）外形图（图1）。
1.3 主要技术数据
1.3.1 电气设备
1）磨液泵电机：1.5kw、2840r/min，3n～、50hz、380v、ip44。
2）照明装置：3×15w荧光灯，～220v。
3）控制电路电压：～220v。
4) 总功率：不大于2.0kw。
1.3.2 储箱磨液容量：约 23.5 l。
1.3.3 磨料：
1）种类：硅砂(棱角系数1.8～2)
2）粒度：80＃ ～(0～0.2 mm)
3）用量：600g(参见操作说明)。
1.3.4 工作台：
1）尺寸：400×300 mm；
2）行程：纵向200 mm(手动)。
1.3.5 喷枪：
1）数量：1把自动喷枪；
2）喷嘴直径：φ3.2mm；
3）气嘴直径：φ1.3mm；
4）行程：横向往复0～800 mm可调；
5）速率: 10～15次/分钟:
6）工作压力(开机后的压缩空气表压)：0.6～0.65mpa；
7）单枪耗气量：约为0.7m3/min。
1.3.6 整机耗气量： 约为1m3/min。
1.3.7 输气管接头尺寸：φ13mm(软管)或g1/2(硬管)。
1.3.8 输水管接头尺寸：φ13mm(软管)或g1/2(硬管)。
1.3.9 占地尺寸(长×宽×高)：1900×1300×22500mm。
1.3.10 工作条件：
1）电源：3n～、50hz、380v、约2.0kw。
2）压缩空气源：气源压力0.7mpa、排量1m3/min[指标准状态(20℃、101.325kpa)的空气体积流量]。
3）水源：工业用自来水。
注意：用户使用本机应自备上述工作条件!
2 结构特征与工作原理
2.1 结构特征
2.1.1 主机结构图
主机结构图 （图2）
2.1.2 工作系统图
工作系统图 （图3）
2.2 工作原理
用工作系统图（见图3）说明机器的工作原理。如图3所示，在主机系统中，是以压缩空气为动力，以磨液为介质，通过喷枪将磨液高速喷射到工件表面，达到预期的喷砂试验目的。
2.2.1 砂路工作原理
如图3所示，磨液预先放置在主机体下部的储箱中，磨液应充满至储箱中部的溢流口，当启动磨液泵后，磨液通过磨液泵的作用一路进入搅拌喷嘴，对储箱中的磨液进行搅拌，以保证输出浓度均匀的磨液。另一路进入液位调整桶,保证喷枪流量。
2.2.2 水路工作原理
如图3所示，液体试验机必须配备水源。进入液体喷砂机的工业自来水分为三路，一路进入储箱，通过注水球阀控制用于向储箱内注水，一路进入机舱内清洗水枪，用于在喷砂加工后，对工件和机舱内部进行清洗，一路进入水帘喷嘴，通过水帘喷嘴开关控制，在需要时向观察窗玻璃喷射水幕，以配合刮水器清理观察窗玻璃。
2.2.3 气路工作原理
如图3所示，液体试验机为用气设备，必须配备气源。进入喷砂机的压缩空气分为三路，一路进入喷枪，一路进入气动刮水器, 一路进入气缸。
根据喷射试验的要求，当启动喷枪气路上的电磁阀,就能抽吸磨液喷射到被试工件上。
进入气动刮水器的压缩空气，通过刮水器开关，实现刮水器的摆动控制，摆动速度可调。
压缩空分两路进入气缸,分别控制喷枪横向往复运动喷射和定点喷射。
3 电气系统
3.1 电路图
电路图 （图4）
3.2 电气系统及工作原理
3.2.1 电源及接线
本机电源为三相、50hz、380v、容量约2.0kw，应具备保护接地。接入本机的动力线路上，应安装适当容量的自动开关，以便在维修本机电气设备时能够隔离电源进行保护，电源进线和保护接地线只需接在电器箱内的接线端子l1、l2、l3和pe及n上即可。
注意：电源接线应由专业人员操作！
3.2.2 电气控制
电源总开关qs装于电器箱正面，当接通电源开关时，照明装置工作。
三组20w、220v荧光灯组成的照明装置装于机器顶部，由控制变压器tc(240v/220v/24v)
供电，ac220v、dc24v用作控制电源。
本机三相负载均设有过载、短路、失压、欠压保护，单相负载均设有短路、过载保护。并设有急停按钮，如遇有紧急情况，可及时切断电源。
3.3 主要电器元件明细表
主要电器元件明细表 （表-1）
序号
规 格
名 称
图中代号
单台数量
产 地
备 注
1.
vc－0
电源开关
qs
1
法国te
2.
pkzm 0-10
断 路 器
qm1
1
德国金钟
3.
pkzm 0-4
断 路 器
qm2
1
德国金钟
4.
s82j (ac220v/dc24v)
开关电源
vc
1
日 本
5.
dhc6a （ac220v）
时间继电器
kt
1
浙 江
6.
ry4s－ul（dc24v）
控制继电器
km3-km10
9
日 本
7.
ry4s－ul（ac220v）
控制继电器
km11、km12
2
日 本
8.
lc1-d25 （ac220v）
交流接触器
km1
1
法国te
9.
lc1-d12 （ac220v）
交流接触器
km2
1
法国te
10.
lw1z （ac220v）
蜂 鸣 器
ha
1
日 本
11.
jbk3-630（ac380v/220v）
控制变压器
tc
1
浙 江
12.
xb2-bs542
急停按钮
sb0
１
法国te
13.
as6m－2y2
旋钮开关
sa1,sa2
2
日 本
14.
abw111 （红）
按钮开关
sb1
1
日 本
15.
abw111 （绿）
按钮开关
sb2
1
日 本
16.
ab6－m （绿）
按钮开关
sb3,sb4
2
日 本
17.
al6 (dc24v led)
指 示 灯
hl1-hl4
4
日 本
18.
lxk3-20s/l
行程开关
sa13
6
北 京
4 安装、调试
4.1 设备基础、安装条件及安装的技术要求
1) 根据平面布置尺寸（见图1），在欲安装地点选择适当的安装位置。
2) 本机不需稳地脚，因此对地基无特殊要求。
3) 按1.3.10 款工作条件的要求准备好电源、气源及水源。
4) 本机的气源及水源连接采用软管或硬管均可。采用软管时，应注意软管的耐压要求。
注意：采用不符合要求的软管，可能因爆裂影响人身安全。
4.2 安装程序、方法及注意事项
1) 根据平面布置尺寸（见图1）将机器就位，不需稳地脚；如果地面不平，应将机器就位后垫稳。
2) 打开工作舱门（见图2），取下网孔板，拆下三通，检查储箱及三通内是否完好及有无多余物料，如有异物，一定要清理干净，然后按取下的相反顺序装好上述各零组件。
注意：储箱及三通内不得有任何多余物料，否则将影响磨液的循环，甚至损坏磨液泵。
3）按图将水、电、气源的各连接管路接好。
4) 按需要由用户决定，安装连接工作舱顶部排气口的导气管道（通大气或工作地点现有的排气管道系统）。
注意：请认真阅读有关图形及说明后再进行安装和连接！
4.3 调试程序、方法及注意事项
1) 通水试验：
接通水源，打开储箱注水开关，向储箱注水，直到水面达到溢流口为止，关闭注水球阀，检查储箱各处有无渗漏现象。
手持清洗水枪，打开水枪开关，清洗水枪应喷射出连续的水流。
打开水帘开关，水帘嘴喷喷出的水应以扇面形状喷射到观察窗玻璃上。
2) 通电试验：
接通电器箱上的电源开关，机舱内照明装置中的荧光灯应开启。
关闭并扣紧工作舱门，扳动控制面板上的“搅拌排气”开关，磨液泵的电机应启动，检查电机旋转方向，从电机顶端看，应为顺时针方向，否则必须纠正。关闭“搅拌排气”开关，磨液泵的电机应停止。
喷枪移动:操作选择“定位”,喷砂选择 “定点”, 轻触控制面板上的 “气缸送进”按钮,喷枪应右移；轻触控制面板上的 “气缸退回”按钮,喷枪应左移。
注意：电机转向必须正确，否则磨液泵将不能正常工作！
3) 喷枪通液、通气试验：
关闭并扣紧工作舱门，磨液泵启动，操作选择“喷砂”,喷砂选择 “定点”,设定控制面板上的 “时间计时器”后,轻触控制面板上的 “工作启动”按钮。 气路电磁阀被打开,喷枪喷射出连续稳定的水流,到时自动停止喷射。如轻触控制面板上的 “工作停止”按钮, 喷枪停止喷射。磨液泵启动，操作选择“喷砂”,喷砂选择 “往复”,设定控制面板上的 “计数器”后,轻触控制面板上的 “工作启动”按钮。 气路电磁阀被打开,喷枪喷射出连续稳定的水流,同时喷枪平稳往复运动,到次自动停止喷射。如轻触控制面板上的 “工作停止”按钮, 喷枪停止喷射。
在喷枪工作启状态下开启舱门时，安装在舱门上的门控安全开关断开，喷枪立即停止工作，这时，再轻触控制面板上的启动开关，喷枪应不能被启动。
4) 气动刮水器试验：
接通气源后，微开观察窗玻璃上方气动刮水器左侧的刮水器开关，刮水器刮臂即左右摆动，其摆动次数一般调到20～60次/min为宜，摆动次数过大，易造成刮水器损坏，气动刮水器不受工作舱门打开或关闭的影响。
注意：气动刮水器摆动频次不宜过高，过高将影响其使用寿命！
5) 添加磨料：
取600g所选择的磨料放入储箱。根据试验时磨液浓度（25g/l）而定。
注意：应超过理论比值，循环使用时会造成中途挂失！
5 使用、操作
5.1 使用前的准备和检查
1) 根据工作要求，将喷枪固定在需要高度。
注意：调整喷枪同时要调整液位调整桶高度,保证与喷枪的高度差。确保流量为0.24±0.02l/min
2）选择好适用的磨料注入储箱。
3) 接通至机器的水、气、电源，打开电器箱上的电源开关，检查机器照明装置中的荧光灯管是否开启。
4) 检查磨液储箱中磨液液面高度，如低于储箱溢流口，应打开储箱注水开关，向储箱内添水，直至液面达到溢流口后关闭注水球阀。必要时检查磨液浓度，并根据需要向储箱内适量增添磨料。
5) 按需要调定通过过滤减压阀而进入喷枪的压缩空气压力。视具体情况，将过滤减压阀存水杯中的积水和其它杂质排放掉（左旋存水杯下端的放水阀，即可放水，放完水应立即右旋关闭放水阀）。
5.2 使用前和使用中的安全及安全防护、安全标志及说明
1) 应经常检查各管路连接处的喉箍是否紧固。
2) 应经常检查门控防护开关，使之经常处于良好状态。
3) 储箱溢流口不得堵死和磨液泵回液口，否则会因水位过高而导致磨液泵电机烧毁。
4) 不得将任何除规定磨料以外的其他物品掉入储箱内，以免损坏磨液泵。
5) 停止使用，必须切断水、电、气源。
5.3 启动及运行过程中的操作程序、方法和注意事项
1) 按适当方式将试件放在工作舱中的工作台上，关闭并扣紧工作舱门。
2) 开启气动刮水器，使刮臂摆动次数不大于60 次/min。
5.4 运行中的监测和记录
1) 应经常注意磨液泵的工作状态，如有异常应立即停机检查。
2）注意磨液储箱中不得掉进棉纱、铁丝、铁削及小零件等杂物。
3) 应经常注意气源压力表指示的压力。
4) 应经常注意过滤减压阀存水杯，积水太多时应及时放掉。
5.5 停机的操作程序、方法及注意事项
1) 打开工作舱门，用清洗水枪清洗工件后取出工件。必要时将工件进行防锈处理。
2）用水枪清洗工作台面、工作舱内壁及网孔板上附着的磨料，使之流回储箱。
3) 关闭并扣紧工作舱门。
4) 关闭电器箱上的电源开关。
5) 切断通机器的水、气、电源。
5.6 储箱磨液的更换
储箱磨液根据需要更换。更换磨液时按以下程序操作。
1) 用水枪清洗工作台面、工作舱内壁及网孔板上附着的磨料，使之流回储箱。
2) 打开磨液泵下三通上的排水法兰，将磨液收集到一容器内，待磨料沉淀后将水排出。此时可用清洗水枪向储箱内加水，促使残余的磨料流出储箱。直至将储箱内的磨料收净为止（死角处不参与循环的磨料除外）。
3) 按4.3条的第5)款所述，向储箱添加新磨料。
注意：废弃磨料应按照环保的有关规定处理！
6 故障分析与排除
常见故障及排除方法 表-2
故 障 现 象
原 因 分 析
排 除 方 法
1. 电机旋转，但磨液泵打不出磨液，或喷枪出液不畅 ，磨液压力低。
a. 电机旋转方向不对。
b. 储箱内磨液液面过低。
c. 储箱内磨料添加过量。
d. 砂路或喷枪内堵塞。
e. 搅拌回路泄漏。
f. 叶轮松脱或严重磨损。
g. 磨液泵进液口或出液管堵塞。
a. 改变电机转向。
b. 向储箱注水至溢流口。
c. 使磨料满足规定的用量。
d. 检查清理砂路和喷枪。
e. 检查并排除泄漏。
f. 拧紧固定叶轮的螺钉或更换叶轮。
g. 检查并排除堵塞。
2. 工作时从磨液泵上泵壳顶端泄漏。
a. 储箱溢流口堵塞。
b. 机舱顶部排气口堵塞。
c. 磨液泵泄流管堵塞。
d. 磨液泵轴上的防溅套脱落或损坏。
a. 检查并排除堵塞。
b. 检查并排除堵塞。
c. 检查并排除堵塞。
d. 重新紧定或更换。
3. 储箱磨液配比及液位正常，但工作时磨液不循环。
a. 磨液泵进液口堵塞。
b. 磨液泵三通过滤网堵塞。
c. 磨液泵内窝气。
a. 检查并排除堵塞。
b. 检查并排除堵塞。
c. 排除窝气。
4. 喷枪不喷气。
a. 气路有泄漏或胶管破损。
b. 喷枪气嘴堵塞或损坏。
c. 过滤减压阀堵塞或损坏。
d. 气路电磁阀堵塞或损坏
a. 检查并排除泄漏或更换胶管。
b. 排除堵塞或更换气嘴。
c. 排除堵塞或更换过滤减压阀。
d.排除堵塞或更换电磁阀。
5. 照明装置中，荧光灯管不亮或不全亮。
a. 接线不良。
b. 灯管损坏。
c. 镇流器损坏。
d. 熔断器烧断。
a. 检查接线。
b. 更换灯管。
c. 更换镇流器。
d. 更换熔断器。
6. 气动刮水器不工作。
a. 气路堵塞。
b. 气压过高，使刮臂超过限位。
c. 刮水器损坏。
a. 检查并排除堵塞。
b. 降低压力。
c. 更换刮水器。
7 安全保护装置
7.1 安全保护装置及注意事项
7.1.1 电气安全保护装置
电气安全保护装置及功能 表-3
名 称
安 全 保 护 功 能
在机器中的安装位置
注 意 事 项
电源开关
切断电源。
电器箱门上。
空气开关
过载时切断电源。
电器箱内
熔断器
短路时切断电源。
电器箱内。
门控安全开关
喷砂操作中，若舱门被打开时，关闭压缩空气
机舱门上
7.1.2 机械安全保护装置
机械安全保护装置及功能 表-4
名 称
安 全 保 护 功 能
在机器中的安装位置
注意事项
观察窗钢化玻璃
玻璃意外破碎时不飞溅。
观察窗上。
观察窗护条
若喷枪未被手持或固定情况下启动磨液泵，防止喷枪在射流的作用下摆动而撞碎观察窗玻璃。
机舱内观察窗钢化玻璃前。
网孔板
防止杂物掉入储箱。
机舱内工作台下。
主机溢流口
防止水位过高而淹没电
机。
主机上。
磨液泵回液口
反馈磨液泵内非过流区
内的液体。
磨液泵上和主机上的相应位置。
磨液泵溢流口
排除磨液泵内非过流区 内过多的积液。
磨液泵上。
7.2 出现故障时的处理程序和方法
7.2.1 对于一般的常见故障，应首先查阅说明书中的表-2，对照检查，并按照规定的方法排除故障。
7.2.2 对于表-2以外的故障，若不能解决时，应向本公司销售部门咨询，以获得解决方法。
8 保养、维修
8.1 日常维护、保养、校准
日常的维护和保养按照下表的规定操作。
日常维护、保养工作一览表 表-5
项 目
维 护 保 养 内 容
周期（工作小时）
8小时 | 40小时
水路、气路、砂路
检查胶管有无破损，若有应立即更换。检查连接是否牢固，有否渗漏现象，若有应立即排除。
*
刮水器
检查是否工作正常。刮臂是否破损，若破损应立即更换。
*
喷嘴
检查喷嘴磨损情况，若磨损严重或现喷砂加工效率明显降低时，应立即更换。
*
磨液
检查磨液液面高度是否与储箱溢流口 等高，液面高度不够时应进行补充。磨液浓度不够时，应适量添加新磨料。
将储箱中的废旧磨液收集并回收处理。清洗机舱后，向储箱内注入新水并添加新磨料。
*
*
机舱
用清洗水枪清洗机舱内各部位，使粘挂在机舱内的磨料返回储箱。
*
工作台
检查工作台是否灵活，如有卡死现象应立即进行检修。检查防护套是否破损，若有应立即进行更换。
拆下工作台，将螺帽内孔清理干净后注入新的润滑黄油。
*
*
门控防护开关
检查门控防护开关动作是否灵敏有效， 若动作失灵，应立即进行检修。
*
观察窗玻璃
检查观察窗玻璃是否完好，磨损情况是否影响加工操作时的视线，若有影响应立即更换。
*
过滤减压阀
检查过滤减压阀的调压钮是否正常。 检查存水杯中是否积水，若积水较多应立即排放。
*
密封
检查各密封部位，特别是舱门密封条，是否完好有效，若发现失效，应立即更换。
*
电气控制
检查各电器操作控制钮是否正常。若发现异常应立即进行检修。
*
整机
用清洗水枪将机舱内清洗干净。将机舱外表擦拭干净。
*
关机
离开前，应关闭机器的电源、气源和水源。
*
8.3 定期维护、保养
8.3.1检修周期
检修项目及周期按照下表的规定执行。
检修周期表 表-6
检 修 项 目
检 修 内 容
检 修 方 法
检 修 周 期
喷枪
检查喷嘴的磨损情况。
检查气嘴的磨损情况。
检查喷枪内腔的磨损情况。
检查其他部件是否好。
必要时应对磨损件进行更换。
按照喷枪分解图分解喷枪后，逐项进行检查。
40小时
磨液泵
检查上泵壳体磨损情况。
检查下泵壳体磨损情况。
检查叶轮磨损情况。
检查传动轴磨损情况。
检查密封件性能状态。
检查其他部件是否完好。
必要时应对磨损件进行更换。
按照磨液泵分解图分解磨液泵后，逐项进行检查。
1000小时
8.3.2 喷枪检修
8.3.2.1 喷枪分解图及明细表
1）喷枪分解图 图5
2）喷枪零组件明细表
喷枪零组件明细表 表-7
序号
代 号
名 称
数 量
1
jkh-z4-m10×1×φ6
直通快插接头
2
2
ss014.9-2
喷枪体
1
3
ss014.9-3
气嘴
1
4
ss014.9-4
螺帽
1
5
ss014.9.1
喷嘴组件
1
8.3.2.2 检修程序
1）从机器上拆下喷枪。
2）按照图5将喷枪分解。
3）对照检修标准和检修方法对分解后的喷枪零组件进行检查和修理。
4）检修完成后，按照图5将喷枪重新组装后装回机器。
8.3.2.3 检修标准
1）检查枪体2、气嘴3、的过流面的磨损情况，如发现磨损严重，应进行更新。
2）检查喷嘴组件5的磨损情况，若内孔的直径超过原直径的30%时，应进行更换。
3）检查其他组成件是否完好，必要时应进行更换。
注意：重新组装时，应保证气嘴4与喷嘴5同轴，否则将导致喷嘴5磨损不均匀！
8.3.3 磨液泵检修
8.3.3.1 磨液泵分解图及明细表
1）磨液泵分解图 图6
2）磨液泵零组件明细表
磨液泵零组件明细表 表-8
序号
代 号
名 称
数量
1
y90s-2
三相异步电动机
1
2
20×2.65橡胶1-2 gb3452.1
o型密封圈
1
3
m8×30 gb70-76-zn.d
圆柱头内六角螺钉
3
4
sb2a-2
轴
1
5
sb2a-3
防溅套
1
6
sb2a-4
挡水盘
1
7
sb2a.3
上泵壳
1
8
sb2a-1/1-3
调整垫
1
9
sb2a.2
叶轮
1
10
8 gb93-76-zn.d
弹簧垫圈
1
11
sb2a.1
下泵壳
1
12
8 gb848-76-zn.d
小垫圈
9
13
m8×35 gb30-76-zn.d
六角头螺栓
6
14
m8×35 gb70-76-zn.d
圆柱头内六角螺钉
2
15
m8×30 gb70-76-zn.d
圆柱头内六角螺钉
3
16
6×22 gb1096-79
圆头普通平键
1
17
m10×40 gb30-76-zn.d
六角头螺栓
4
18
10 gb848-76-zn
小垫圈
4
19
2×5 gb827-76
标牌用钉
2
20
sb2a-5
标牌
1
21
m6×8 gb71-76-zn
锥端紧定螺钉
1
22
m6×16 gb73-76-zn.d
平端紧定螺钉
1
23
8×45 gb1096-72
圆头普通平键
1
24
10 gb93-76-zn.d
弹簧垫圈
4
25
m10 gb52-76-zn.d
六角螺母
4
8.3.3.2 检修程序
1）排空主机储箱内的磨液，切断机器电源线，拆下通入磨液泵电机的电线。从机器上
拆下磨液泵。
2）按照图6将磨液泵分解。
3）对照检修标准和检修方法对分解后的磨液泵零组件进行检查和修理。
4）检修完成后，按照图8将磨液泵重新组装后装回机器。
注意：组装时应保证叶轮组件13与砂泵盖16之间的安装间隙！
8.3.3.3 检修标准
1）检查砂泵体组件7、叶轮组件13、砂泵盖16的过流面（胶层）的磨损情况，如发现最
大磨损处已露出金属体，或实际胶层厚度难以维持到下一次检修时，应进行更新。
2）检查轴6表面的磨损情况，若磨损较大或已变形，应进行更换。
3）检查入口法兰内表面的磨损情况，若有明显的磨损并难以维持到下一次检修时，应
进行更换。
4）检查其他组成件是否完好，必要时应进行更换。
8.3.4易损件清单
易损件清单 表-9
序 号
名 称
图 号
单 台 数 量
备 注
1
喷嘴
2
上泵壳体
3
下泵壳体
4
叶轮
5
喷砂胶管
6
观察窗玻璃
8.3.5 推荐专用备件清单
专用备件清单 表-10
序号
名 称
图 号
单 台 数 量
备 注
1
喷枪
2
磨液泵
3
磨液泵三通
4
搅拌喷嘴
5
气动刮水器
8.4 长期停放时的维护、保养
在断开电源、气源和水源后，按照下述要求执行。
1）将主机贮箱内的磨料收集，排净。
2）将主机机舱内部清洗干净，外部擦拭干净。晾干。
4）将主机的外露金属件涂上防锈油后，包装封存。
9 开箱及检查
9.1 开箱前的注意事项
开箱前，应检查外包装是否完好无损，如有可能造成机器破损的外包装损坏时，不应打开包装，应请运输部门到现场后一起开箱检查。
9.2 开箱后的检查内容
1）开箱后，对随机文件进行检查。随机文件包括：a) 使用说明书；b) 产品合格证；c) 保修单；d) 装箱单。
2）根据装箱单核对箱内物品的数量、规格以及是否完好无损等进行检查。
10 服务
10.1 本公司产品自购买之日起实行一年保修，易损件除外。
10.2 本公司对出售的产品长期提供备件。
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1.1 用途
本机是以压缩空气为动力，以磨液为介质，对工件进行喷射试验的设备。主要针对平面样板或小弧度样板定点定时刻蚀实验.
1.2 外形及安装尺寸
1）外形图（图1）。
1.3 主要技术数据
1.3.1 电气设备
1）磨液泵电机：1.5kw、2840r/min，3n～、50hz、380v、ip44。
2）照明装置：3×15w荧光灯，～220v。
3）控制电路电压：～220v。
4) 总功率：不大于2.0kw。
1.3.2 储箱磨液容量：约 23.5 l。
1.3.3 磨料：
1）种类：硅砂(棱角系数1.8～2)
2）粒度：80＃ ～(0～0.2 mm)
3）用量：600g(参见操作说明)。
1.3.4 工作台：
1）尺寸：400×300 mm；
2）行程：纵向200 mm(手动)。
1.3.5 喷枪：
1）数量：1把自动喷枪；
2）喷嘴直径：φ3.2mm；
3）气嘴直径：φ1.3mm；
4）行程：横向往复0～800 mm可调；
5）速率: 10～15次/分钟:
6）工作压力(开机后的压缩空气表压)：0.6～0.65mpa；
7）单枪耗气量：约为0.7m3/min。
1.3.6 整机耗气量： 约为1m3/min。
1.3.7 输气管接头尺寸：φ13mm(软管)或g1/2(硬管)。
1.3.8 输水管接头尺寸：φ13mm(软管)或g1/2(硬管)。
1.3.9 占地尺寸(长×宽×高)：1900×1300×22500mm。
1.3.10 工作条件：
1）电源：3n～、50hz、380v、约2.0kw。
2）压缩空气源：气源压力0.7mpa、排量1m3/min[指标准状态(20℃、101.325kpa)的空气体积流量]。
3）水源：工业用自来水。
注意：用户使用本机应自备上述工作条件!
2 结构特征与工作原理
2.1 结构特征
2.1.1 主机结构图
主机结构图 （图2）
2.1.2 工作系统图
工作系统图 （图3）
2.2 工作原理
用工作系统图（见图3）说明机器的工作原理。如图3所示，在主机系统中，是以压缩空气为动力，以磨液为介质，通过喷枪将磨液高速喷射到工件表面，达到预期的喷砂试验目的。
2.2.1 砂路工作原理
如图3所示，磨液预先放置在主机体下部的储箱中，磨液应充满至储箱中部的溢流口，当启动磨液泵后，磨液通过磨液泵的作用一路进入搅拌喷嘴，对储箱中的磨液进行搅拌，以保证输出浓度均匀的磨液。另一路进入液位调整桶,保证喷枪流量。
2.2.2 水路工作原理
如图3所示，液体试验机必须配备水源。进入液体喷砂机的工业自来水分为三路，一路进入储箱，通过注水球阀控制用于向储箱内注水，一路进入机舱内清洗水枪，用于在喷砂加工后，对工件和机舱内部进行清洗，一路进入水帘喷嘴，通过水帘喷嘴开关控制，在需要时向观察窗玻璃喷射水幕，以配合刮水器清理观察窗玻璃。
2.2.3 气路工作原理
如图3所示，液体试验机为用气设备，必须配备气源。进入喷砂机的压缩空气分为三路，一路进入喷枪，一路进入气动刮水器, 一路进入气缸。
根据喷射试验的要求，当启动喷枪气路上的电磁阀,就能抽吸磨液喷射到被试工件上。
进入气动刮水器的压缩空气，通过刮水器开关，实现刮水器的摆动控制，摆动速度可调。
压缩空分两路进入气缸,分别控制喷枪横向往复运动喷射和定点喷射。
3 电气系统
3.1 电路图
电路图 （图4）
3.2 电气系统及工作原理
3.2.1 电源及接线
本机电源为三相、50hz、380v、容量约2.0kw，应具备保护接地。接入本机的动力线路上，应安装适当容量的自动开关，以便在维修本机电气设备时能够隔离电源进行保护，电源进线和保护接地线只需接在电器箱内的接线端子l1、l2、l3和pe及n上即可。
注意：电源接线应由专业人员操作！
3.2.2 电气控制
电源总开关qs装于电器箱正面，当接通电源开关时，照明装置工作。
三组20w、220v荧光灯组成的照明装置装于机器顶部，由控制变压器tc(240v/220v/24v)
供电，ac220v、dc24v用作控制电源。
本机三相负载均设有过载、短路、失压、欠压保护，单相负载均设有短路、过载保护。并设有急停按钮，如遇有紧急情况，可及时切断电源。
3.3 主要电器元件明细表
主要电器元件明细表 （表-1）
序号
规 格
名 称
图中代号
单台数量
产 地
备 注
1.
vc－0
电源开关
qs
1
法国te
2.
pkzm 0-10
断 路 器
qm1
1
德国金钟
3.
pkzm 0-4
断 路 器
qm2
1
德国金钟
4.
s82j (ac220v/dc24v)
开关电源
vc
1
日 本
5.
dhc6a （ac220v）
时间继电器
kt
1
浙 江
6.
ry4s－ul（dc24v）
控制继电器
km3-km10
9
日 本
7.
ry4s－ul（ac220v）
控制继电器
km11、km12
2
日 本
8.
lc1-d25 （ac220v）
交流接触器
km1
1
法国te
9.
lc1-d12 （ac220v）
交流接触器
km2
1
法国te
10.
lw1z （ac220v）
蜂 鸣 器
ha
1
日 本
11.
jbk3-630（ac380v/220v）
控制变压器
tc
1
浙 江
12.
xb2-bs542
急停按钮
sb0
１
法国te
13.
as6m－2y2
旋钮开关
sa1,sa2
2
日 本
14.
abw111 （红）
按钮开关
sb1
1
日 本
15.
abw111 （绿）
按钮开关
sb2
1
日 本
16.
ab6－m （绿）
按钮开关
sb3,sb4
2
日 本
17.
al6 (dc24v led)
指 示 灯
hl1-hl4
4
日 本
18.
lxk3-20s/l
行程开关
sa13
6
北 京
4 安装、调试
4.1 设备基础、安装条件及安装的技术要求
1) 根据平面布置尺寸（见图1），在欲安装地点选择适当的安装位置。
2) 本机不需稳地脚，因此对地基无特殊要求。
3) 按1.3.10 款工作条件的要求准备好电源、气源及水源。
4) 本机的气源及水源连接采用软管或硬管均可。采用软管时，应注意软管的耐压要求。
注意：采用不符合要求的软管，可能因爆裂影响人身安全。
4.2 安装程序、方法及注意事项
1) 根据平面布置尺寸（见图1）将机器就位，不需稳地脚；如果地面不平，应将机器就位后垫稳。
2) 打开工作舱门（见图2），取下网孔板，拆下三通，检查储箱及三通内是否完好及有无多余物料，如有异物，一定要清理干净，然后按取下的相反顺序装好上述各零组件。
注意：储箱及三通内不得有任何多余物料，否则将影响磨液的循环，甚至损坏磨液泵。
3）按图将水、电、气源的各连接管路接好。
4) 按需要由用户决定，安装连接工作舱顶部排气口的导气管道（通大气或工作地点现有的排气管道系统）。
注意：请认真阅读有关图形及说明后再进行安装和连接！
4.3 调试程序、方法及注意事项
1) 通水试验：
接通水源，打开储箱注水开关，向储箱注水，直到水面达到溢流口为止，关闭注水球阀，检查储箱各处有无渗漏现象。
手持清洗水枪，打开水枪开关，清洗水枪应喷射出连续的水流。
打开水帘开关，水帘嘴喷喷出的水应以扇面形状喷射到观察窗玻璃上。
2) 通电试验：
接通电器箱上的电源开关，机舱内照明装置中的荧光灯应开启。
关闭并扣紧工作舱门，扳动控制面板上的“搅拌排气”开关，磨液泵的电机应启动，检查电机旋转方向，从电机顶端看，应为顺时针方向，否则必须纠正。关闭“搅拌排气”开关，磨液泵的电机应停止。
喷枪移动:操作选择“定位”,喷砂选择 “定点”, 轻触控制面板上的 “气缸送进”按钮,喷枪应右移；轻触控制面板上的 “气缸退回”按钮,喷枪应左移。
注意：电机转向必须正确，否则磨液泵将不能正常工作！
3) 喷枪通液、通气试验：
关闭并扣紧工作舱门，磨液泵启动，操作选择“喷砂”,喷砂选择 “定点”,设定控制面板上的 “时间计时器”后,轻触控制面板上的 “工作启动”按钮。 气路电磁阀被打开,喷枪喷射出连续稳定的水流,到时自动停止喷射。如轻触控制面板上的 “工作停止”按钮, 喷枪停止喷射。磨液泵启动，操作选择“喷砂”,喷砂选择 “往复”,设定控制面板上的 “计数器”后,轻触控制面板上的 “工作启动”按钮。 气路电磁阀被打开,喷枪喷射出连续稳定的水流,同时喷枪平稳往复运动,到次自动停止喷射。如轻触控制面板上的 “工作停止”按钮, 喷枪停止喷射。
在喷枪工作启状态下开启舱门时，安装在舱门上的门控安全开关断开，喷枪立即停止工作，这时，再轻触控制面板上的启动开关，喷枪应不能被启动。
4) 气动刮水器试验：
接通气源后，微开观察窗玻璃上方气动刮水器左侧的刮水器开关，刮水器刮臂即左右摆动，其摆动次数一般调到20～60次/min为宜，摆动次数过大，易造成刮水器损坏，气动刮水器不受工作舱门打开或关闭的影响。
注意：气动刮水器摆动频次不宜过高，过高将影响其使用寿命！
5) 添加磨料：
取600g所选择的磨料放入储箱。根据试验时磨液浓度（25g/l）而定。
注意：应超过理论比值，循环使用时会造成中途挂失！
5 使用、操作
5.1 使用前的准备和检查
1) 根据工作要求，将喷枪固定在需要高度。
注意：调整喷枪同时要调整液位调整桶高度,保证与喷枪的高度差。确保流量为0.24±0.02l/min
2）选择好适用的磨料注入储箱。
3) 接通至机器的水、气、电源，打开电器箱上的电源开关，检查机器照明装置中的荧光灯管是否开启。
4) 检查磨液储箱中磨液液面高度，如低于储箱溢流口，应打开储箱注水开关，向储箱内添水，直至液面达到溢流口后关闭注水球阀。必要时检查磨液浓度，并根据需要向储箱内适量增添磨料。
5) 按需要调定通过过滤减压阀而进入喷枪的压缩空气压力。视具体情况，将过滤减压阀存水杯中的积水和其它杂质排放掉（左旋存水杯下端的放水阀，即可放水，放完水应立即右旋关闭放水阀）。
5.2 使用前和使用中的安全及安全防护、安全标志及说明
1) 应经常检查各管路连接处的喉箍是否紧固。
2) 应经常检查门控防护开关，使之经常处于良好状态。
3) 储箱溢流口不得堵死和磨液泵回液口，否则会因水位过高而导致磨液泵电机烧毁。
4) 不得将任何除规定磨料以外的其他物品掉入储箱内，以免损坏磨液泵。
5) 停止使用，必须切断水、电、气源。
5.3 启动及运行过程中的操作程序、方法和注意事项
1) 按适当方式将试件放在工作舱中的工作台上，关闭并扣紧工作舱门。
2) 开启气动刮水器，使刮臂摆动次数不大于60 次/min。
5.4 运行中的监测和记录
1) 应经常注意磨液泵的工作状态，如有异常应立即停机检查。
2）注意磨液储箱中不得掉进棉纱、铁丝、铁削及小零件等杂物。
3) 应经常注意气源压力表指示的压力。
4) 应经常注意过滤减压阀存水杯，积水太多时应及时放掉。
5.5 停机的操作程序、方法及注意事项
1) 打开工作舱门，用清洗水枪清洗工件后取出工件。必要时将工件进行防锈处理。
2）用水枪清洗工作台面、工作舱内壁及网孔板上附着的磨料，使之流回储箱。
3) 关闭并扣紧工作舱门。
4) 关闭电器箱上的电源开关。
5) 切断通机器的水、气、电源。
5.6 储箱磨液的更换
储箱磨液根据需要更换。更换磨液时按以下程序操作。
1) 用水枪清洗工作台面、工作舱内壁及网孔板上附着的磨料，使之流回储箱。
2) 打开磨液泵下三通上的排水法兰，将磨液收集到一容器内，待磨料沉淀后将水排出。此时可用清洗水枪向储箱内加水，促使残余的磨料流出储箱。直至将储箱内的磨料收净为止（死角处不参与循环的磨料除外）。
3) 按4.3条的第5)款所述，向储箱添加新磨料。
注意：废弃磨料应按照环保的有关规定处理！
6 故障分析与排除
常见故障及排除方法 表-2
故 障 现 象
原 因 分 析
排 除 方 法
1. 电机旋转，但磨液泵打不出磨液，或喷枪出液不畅 ，磨液压力低。
a. 电机旋转方向不对。
b. 储箱内磨液液面过低。
c. 储箱内磨料添加过量。
d. 砂路或喷枪内堵塞。
e. 搅拌回路泄漏。
f. 叶轮松脱或严重磨损。
g. 磨液泵进液口或出液管堵塞。
a. 改变电机转向。
b. 向储箱注水至溢流口。
c. 使磨料满足规定的用量。
d. 检查清理砂路和喷枪。
e. 检查并排除泄漏。
f. 拧紧固定叶轮的螺钉或更换叶轮。
g. 检查并排除堵塞。
2. 工作时从磨液泵上泵壳顶端泄漏。
a. 储箱溢流口堵塞。
b. 机舱顶部排气口堵塞。
c. 磨液泵泄流管堵塞。
d. 磨液泵轴上的防溅套脱落或损坏。
a. 检查并排除堵塞。
b. 检查并排除堵塞。
c. 检查并排除堵塞。
d. 重新紧定或更换。
3. 储箱磨液配比及液位正常，但工作时磨液不循环。
a. 磨液泵进液口堵塞。
b. 磨液泵三通过滤网堵塞。
c. 磨液泵内窝气。
a. 检查并排除堵塞。
b. 检查并排除堵塞。
c. 排除窝气。
4. 喷枪不喷气。
a. 气路有泄漏或胶管破损。
b. 喷枪气嘴堵塞或损坏。
c. 过滤减压阀堵塞或损坏。
d. 气路电磁阀堵塞或损坏
a. 检查并排除泄漏或更换胶管。
b. 排除堵塞或更换气嘴。
c. 排除堵塞或更换过滤减压阀。
d.排除堵塞或更换电磁阀。
5. 照明装置中，荧光灯管不亮或不全亮。
a. 接线不良。
b. 灯管损坏。
c. 镇流器损坏。
d. 熔断器烧断。
a. 检查接线。
b. 更换灯管。
c. 更换镇流器。
d. 更换熔断器。
6. 气动刮水器不工作。
a. 气路堵塞。
b. 气压过高，使刮臂超过限位。
c. 刮水器损坏。
a. 检查并排除堵塞。
b. 降低压力。
c. 更换刮水器。
7 安全保护装置
7.1 安全保护装置及注意事项
7.1.1 电气安全保护装置
电气安全保护装置及功能 表-3
名 称
安 全 保 护 功 能
在机器中的安装位置
注 意 事 项
电源开关
切断电源。
电器箱门上。
空气开关
过载时切断电源。
电器箱内
熔断器
短路时切断电源。
电器箱内。
门控安全开关
喷砂操作中，若舱门被打开时，关闭压缩空气
机舱门上
7.1.2 机械安全保护装置
机械安全保护装置及功能 表-4
名 称
安 全 保 护 功 能
在机器中的安装位置
注意事项
观察窗钢化玻璃
玻璃意外破碎时不飞溅。
观察窗上。
观察窗护条
若喷枪未被手持或固定情况下启动磨液泵，防止喷枪在射流的作用下摆动而撞碎观察窗玻璃。
机舱内观察窗钢化玻璃前。
网孔板
防止杂物掉入储箱。
机舱内工作台下。
主机溢流口
防止水位过高而淹没电
机。
主机上。
磨液泵回液口
反馈磨液泵内非过流区
内的液体。
磨液泵上和主机上的相应位置。
磨液泵溢流口
排除磨液泵内非过流区 内过多的积液。
磨液泵上。
7.2 出现故障时的处理程序和方法
7.2.1 对于一般的常见故障，应首先查阅说明书中的表-2，对照检查，并按照规定的方法排除故障。
7.2.2 对于表-2以外的故障，若不能解决时，应向本公司销售部门咨询，以获得解决方法。
8 保养、维修
8.1 日常维护、保养、校准
日常的维护和保养按照下表的规定操作。
日常维护、保养工作一览表 表-5
项 目
维 护 保 养 内 容
周期（工作小时）
8小时 | 40小时
水路、气路、砂路
检查胶管有无破损，若有应立即更换。检查连接是否牢固，有否渗漏现象，若有应立即排除。
*
刮水器
检查是否工作正常。刮臂是否破损，若破损应立即更换。
*
喷嘴
检查喷嘴磨损情况，若磨损严重或现喷砂加工效率明显降低时，应立即更换。
*
磨液
检查磨液液面高度是否与储箱溢流口 等高，液面高度不够时应进行补充。磨液浓度不够时，应适量添加新磨料。
将储箱中的废旧磨液收集并回收处理。清洗机舱后，向储箱内注入新水并添加新磨料。
*
*
机舱
用清洗水枪清洗机舱内各部位，使粘挂在机舱内的磨料返回储箱。
*
工作台
检查工作台是否灵活，如有卡死现象应立即进行检修。检查防护套是否破损，若有应立即进行更换。
拆下工作台，将螺帽内孔清理干净后注入新的润滑黄油。
*
*
门控防护开关
检查门控防护开关动作是否灵敏有效， 若动作失灵，应立即进行检修。
*
观察窗玻璃
检查观察窗玻璃是否完好，磨损情况是否影响加工操作时的视线，若有影响应立即更换。
*
过滤减压阀
检查过滤减压阀的调压钮是否正常。 检查存水杯中是否积水，若积水较多应立即排放。
*
密封
检查各密封部位，特别是舱门密封条，是否完好有效，若发现失效，应立即更换。
*
电气控制
检查各电器操作控制钮是否正常。若发现异常应立即进行检修。
*
整机
用清洗水枪将机舱内清洗干净。将机舱外表擦拭干净。
*
关机
离开前，应关闭机器的电源、气源和水源。
*
8.3 定期维护、保养
8.3.1检修周期
检修项目及周期按照下表的规定执行。
检修周期表 表-6
检 修 项 目
检 修 内 容
检 修 方 法
检 修 周 期
喷枪
检查喷嘴的磨损情况。
检查气嘴的磨损情况。
检查喷枪内腔的磨损情况。
检查其他部件是否好。
必要时应对磨损件进行更换。
按照喷枪分解图分解喷枪后，逐项进行检查。
40小时
磨液泵
检查上泵壳体磨损情况。
检查下泵壳体磨损情况。
检查叶轮磨损情况。
检查传动轴磨损情况。
检查密封件性能状态。
检查其他部件是否完好。
必要时应对磨损件进行更换。
按照磨液泵分解图分解磨液泵后，逐项进行检查。
1000小时
8.3.2 喷枪检修
8.3.2.1 喷枪分解图及明细表
1）喷枪分解图 图5
2）喷枪零组件明细表
喷枪零组件明细表 表-7
序号
代 号
名 称
数 量
1
jkh-z4-m10×1×φ6
直通快插接头
2
2
ss014.9-2
喷枪体
1
3
ss014.9-3
气嘴
1
4
ss014.9-4
螺帽
1
5
ss014.9.1
喷嘴组件
1
8.3.2.2 检修程序
1）从机器上拆下喷枪。
2）按照图5将喷枪分解。
3）对照检修标准和检修方法对分解后的喷枪零组件进行检查和修理。
4）检修完成后，按照图5将喷枪重新组装后装回机器。
8.3.2.3 检修标准
1）检查枪体2、气嘴3、的过流面的磨损情况，如发现磨损严重，应进行更新。
2）检查喷嘴组件5的磨损情况，若内孔的直径超过原直径的30%时，应进行更换。
3）检查其他组成件是否完好，必要时应进行更换。
注意：重新组装时，应保证气嘴4与喷嘴5同轴，否则将导致喷嘴5磨损不均匀！
8.3.3 磨液泵检修
8.3.3.1 磨液泵分解图及明细表
1）磨液泵分解图 图6
2）磨液泵零组件明细表
磨液泵零组件明细表 表-8
序号
代 号
名 称
数量
1
y90s-2
三相异步电动机
1
2
20×2.65橡胶1-2 gb3452.1
o型密封圈
1
3
m8×30 gb70-76-zn.d
圆柱头内六角螺钉
3
4
sb2a-2
轴
1
5
sb2a-3
防溅套
1
6
sb2a-4
挡水盘
1
7
sb2a.3
上泵壳
1
8
sb2a-1/1-3
调整垫
1
9
sb2a.2
叶轮
1
10
8 gb93-76-zn.d
弹簧垫圈
1
11
sb2a.1
下泵壳
1
12
8 gb848-76-zn.d
小垫圈
9
13
m8×35 gb30-76-zn.d
六角头螺栓
6
14
m8×35 gb70-76-zn.d
圆柱头内六角螺钉
2
15
m8×30 gb70-76-zn.d
圆柱头内六角螺钉
3
16
6×22 gb1096-79
圆头普通平键
1
17
m10×40 gb30-76-zn.d
六角头螺栓
4
18
10 gb848-76-zn
小垫圈
4
19
2×5 gb827-76
标牌用钉
2
20
sb2a-5
标牌
1
21
m6×8 gb71-76-zn
锥端紧定螺钉
1
22
m6×16 gb73-76-zn.d
平端紧定螺钉
1
23
8×45 gb1096-72
圆头普通平键
1
24
10 gb93-76-zn.d
弹簧垫圈
4
25
m10 gb52-76-zn.d
六角螺母
4
8.3.3.2 检修程序
1）排空主机储箱内的磨液，切断机器电源线，拆下通入磨液泵电机的电线。从机器上
拆下磨液泵。
2）按照图6将磨液泵分解。
3）对照检修标准和检修方法对分解后的磨液泵零组件进行检查和修理。
4）检修完成后，按照图8将磨液泵重新组装后装回机器。
注意：组装时应保证叶轮组件13与砂泵盖16之间的安装间隙！
8.3.3.3 检修标准
1）检查砂泵体组件7、叶轮组件13、砂泵盖16的过流面（胶层）的磨损情况，如发现最
大磨损处已露出金属体，或实际胶层厚度难以维持到下一次检修时，应进行更新。
2）检查轴6表面的磨损情况，若磨损较大或已变形，应进行更换。
3）检查入口法兰内表面的磨损情况，若有明显的磨损并难以维持到下一次检修时，应
进行更换。
4）检查其他组成件是否完好，必要时应进行更换。
8.3.4易损件清单
易损件清单 表-9
序 号
名 称
图 号
单 台 数 量
备 注
1
喷嘴
2
上泵壳体
3
下泵壳体
4
叶轮
5
喷砂胶管
6
观察窗玻璃
8.3.5 推荐专用备件清单
专用备件清单 表-10
序号
名 称
图 号
单 台 数 量
备 注
1
喷枪
2
磨液泵
3
磨液泵三通
4
搅拌喷嘴
5
气动刮水器
8.4 长期停放时的维护、保养
在断开电源、气源和水源后，按照下述要求执行。
1）将主机贮箱内的磨料收集，排净。
2）将主机机舱内部清洗干净，外部擦拭干净。晾干。
4）将主机的外露金属件涂上防锈油后，包装封存。
9 开箱及检查
9.1 开箱前的注意事项
开箱前，应检查外包装是否完好无损，如有可能造成机器破损的外包装损坏时，不应打开包装，应请运输部门到现场后一起开箱检查。
9.2 开箱后的检查内容
1）开箱后，对随机文件进行检查。随机文件包括：a) 使用说明书；b) 产品合格证；c) 保修单；d) 装箱单。
2）根据装箱单核对箱内物品的数量、规格以及是否完好无损等进行检查。
10 服务
10.1 本公司产品自购买之日起实行一年保修，易损件除外。
10.2 本公司对出售的产品长期提供备件。
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