旋涡泵的施工安装要点
旋涡泵的安装使用是否正确，对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响，所以，必须仔细，不得草率。 一、泵安装
1、将机组放在有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间可放置楔铁找正。
2、装有弹性联轴器的泵，应保证泵联轴器和电机联轴器同心度。可用簿垫片调整使其同心。测量两联轴器外圆上下、左右差异不超过0.1mm。且轴向间隙应在2mm，且在一周内zui大和zui小间隙差不得超过0.3mm。
3、在机组实际运行3—4小时后作zui后检查，无不良现象则认为安装合格。
4、特别注意：安装泵之前，应仔细检查泵流道和进口管路内无杂物（特别是电、气焊渣子），防止其进入泵内损坏泵的零件，甚至打光旋涡叶轮的叶片。造成流量、压力减小，甚至无流量、压力。
二、准备
1、将泵和现场清理干净。
2、试验泵转向，应与泵的转向箭头一致。一般地，泵禁止反转、无液体空转。电机接线时要点动，但运转时间不得超过3分钟。
3、全开进口阀门。泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空。泵在倒灌情况下使用，起动前用所输送液体将泵灌满。驱除泵中的空气后，将出口管路的阀门关闭。
4、用手转动泵轴3--5圈，以使液体充满泵体内。
5、检查各部位是否正常。
三、起动
1、关闭进、出口压力（或真空）计。如有旁通管，此时也应关闭。
2、起动电机的同时，迅速打开出口管路阀门。然后，打开进出口压力（或真空）计。调节出口阀门至泵工作压力（流量）。注意，在出口阀门全关情况下，泵连续运行时间不得超过2分钟。
3、停泵时间超过半个月以上，再次起动前用手转动泵轴3—5圈。
四、运行
1、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
2、进口管路必须充满液体，禁止泵在抽空或汽蚀状态下运行。
3、进口阀门应全开。不能用进口阀门调节流量，避免发生汽蚀。
4、泵不宜在低于30％设计流量下连续运行。如果必须在该条件下连续运行，则应在出口处安装旁通管。
5、泵轴承温度不得超过70℃。
6、注意泵运行有无杂音，如有异常状态应及时清除。
五、停止
1、高温型先降温，降温速度<10℃/min，待温度降低到80℃以下才能停车。
2、关闭进、出口压力（或真空）计，停止电机，迅速关闭出口阀门。若倒灌状态下使用，还要关闭进口阀门。
3、如果密封采用外部引液时，还要关闭外部引液阀。
4、短时间停车，如环境温度低于液体凝固点，要放净泵内液体。下次起动前，用手转动泵轴3-5圈。
5、长期停放，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸、清洗、涂油重装后妥善保管。
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3、在机组实际运行3—4小时后作zui后检查，无不良现象则认为安装合格。
4、特别注意：安装泵之前，应仔细检查泵流道和进口管路内无杂物（特别是电、气焊渣子），防止其进入泵内损坏泵的零件，甚至打光旋涡叶轮的叶片。造成流量、压力减小，甚至无流量、压力。
二、准备
1、将泵和现场清理干净。
2、试验泵转向，应与泵的转向箭头一致。一般地，泵禁止反转、无液体空转。电机接线时要点动，但运转时间不得超过3分钟。
3、全开进口阀门。泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空。泵在倒灌情况下使用，起动前用所输送液体将泵灌满。驱除泵中的空气后，将出口管路的阀门关闭。
4、用手转动泵轴3--5圈，以使液体充满泵体内。
5、检查各部位是否正常。
三、起动
1、关闭进、出口压力（或真空）计。如有旁通管，此时也应关闭。
2、起动电机的同时，迅速打开出口管路阀门。然后，打开进出口压力（或真空）计。调节出口阀门至泵工作压力（流量）。注意，在出口阀门全关情况下，泵连续运行时间不得超过2分钟。
3、停泵时间超过半个月以上，再次起动前用手转动泵轴3—5圈。
四、运行
1、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
2、进口管路必须充满液体，禁止泵在抽空或汽蚀状态下运行。
3、进口阀门应全开。不能用进口阀门调节流量，避免发生汽蚀。
4、泵不宜在低于30％设计流量下连续运行。如果必须在该条件下连续运行，则应在出口处安装旁通管。
5、泵轴承温度不得超过70℃。
6、注意泵运行有无杂音，如有异常状态应及时清除。
五、停止
1、高温型先降温，降温速度<10℃/min，待温度降低到80℃以下才能停车。
2、关闭进、出口压力（或真空）计，停止电机，迅速关闭出口阀门。若倒灌状态下使用，还要关闭进口阀门。
3、如果密封采用外部引液时，还要关闭外部引液阀。
4、短时间停车，如环境温度低于液体凝固点，要放净泵内液体。下次起动前，用手转动泵轴3-5圈。
5、长期停放，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸、清洗、涂油重装后妥善保管。
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