脱硫塔玻璃鳞片胶泥耐磨胶泥
脱硫塔玻璃鳞片胶泥耐磨胶泥由于喷淋水的消耗，再在其表面加一层配入陶瓷粒子的鳞片衬里，脱硫塔烟气出口受冲击部位该部位衬里必须能够承受出口气体，挥发处的液体腐蚀及少量固体颗粒的磨损。对于耐腐蚀性，采用具有优异防腐性的乙烯基树脂为底树脂的玻璃鳞片胶泥衬里材料，对于出口气体冲击的耐性，是在其上加涂一层配入陶瓷粒子的乙烯基树脂。
脱硫塔玻璃鳞片施工基体处理
1.涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
2.2.*使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
3.3.所有待涂钢材表面必须达到sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到st3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
脱硫塔比例鳞片胶泥施工材料的配置和混合：
混合1.配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）2.混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈*使用机械搅拌。3.混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。4.混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。环境条件喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。
脱硫塔玻璃鳞片胶泥耐磨胶泥玻璃鳞片胶泥涂装
1.本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。2.遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。3.建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装，表干时间2-4小时，实干24小时以上。五、稀释1.宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。【玻璃鳞片胶泥施工方案】1、玻璃鳞片胶泥施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。2、涂抹时先底层，后中层，在面层。3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
玻璃鳞片涂料的膜厚通常都很厚，达到500－1500μm。有试验表明，如果漆膜厚度在500微米以下环氧玻璃鳞片涂料的防腐蚀性能与同等膜厚的环氧煤沥青涂料相当。对应用玻璃鳞片涂料的钢结构表面，首先要对结构缺陷进行处理，不能有间断焊，焊缝气孔进行补焊磨平，自由边打磨到r＝2mm。
对于外向拐角要求弧度，要求r＝3mm，内面弧度r＝10mm。
玻璃鳞片涂料作为重防腐蚀涂料，主要应用于化工装置、海洋平台、储罐内壁、跨海大桥、港湾码头、电厂烟气脱硫等苛性腐蚀环境。
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