DYE-2000型混凝土压力试验机使用说明
dye-2000型混凝土压力试验机操作使用
1. 通电：
旋转电源开关，接通电源，显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面(如图1)，系统处于关闭状态。
图1
2. 系统设置：
按“菜单”键，仪表即进入选择菜单状态(如图2)。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“▲▼”键对光标上下移动，进行功能选择。
图2
如图2，此时光标在1处，如按“确认”键，则进入系统压力测试菜单咛宀僮骷诹诒甓ㄓ爰觳狻?/p>
用“▲▼”键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单(如图3)。
图3
(1) “时间”处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围(1 ～ 12)。日期日的输入，范围(1 ～ 31)。日期时的输入，范围(0 ～ 23)。日期分的输入，范围(0 ～ 59)。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值，每次按“确认”键即可。
(2) “序号”处为试验编号的输入，范围(0 ～ 9999)。
一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。
(3) “组数”处为试验组块的输入，范围(1 或 3)。
如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。如选择3，但没有做满3块而必须打印，则按直接“确认”键进入数据画面，按“打印”键进行打印。
(4) “截面积号”为选择试块的模式，范围(1、2、3 或 4)。
选择1：模式(1)用于横截面积100×100mm2的抗压试块
选择2：模式(2)用于横截面积150×150mm2的抗压试块
选择3：模式(3)用于横截面积200×200mm2的抗压试块
选择4：模式(4)用于用户任意设定截面(mm2)的抗压试块
(5) “自定义”为自定义试块的模式，截面范围(1 ～ 65535mm2)。
如在上一步中选择了1～3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。
(6) “龄期”为试块龄期的输入，范围(0~99天)
* 设定参数：用“▲”键对光标位的数值进行改变，用“?”键对闪烁位进行左右移动，用“▼”键对闪烁位进行上下移动。
* 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回”键退出。
3. 清零：
混凝土压力试验机按一次“清零”键，显示器显示0.0，如不显示0.0，再按一次“清零”键，直至显示器显示0.0。
4. 系统换档：
本系统有两档可供选择,1500kn和3000kn。在试验前应选定合适的档位。
5. 数据查询：
因本系统zui大存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。查询数据的操作如下(如图4)：
图4
(1) 按“查询”菜单后，显示“0000000000”表示输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001”为2003年2月18日第0001号数据。
(2) 再按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中*条数据。
(3) 可以用数字键“▲”、“▼”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。
(4) 在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。
试验步骤
1. 接通电源，打开电源开关(在控制箱的后面)。
2. 选定合适的档位。
3. 按“菜单”键进行系统设置，按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3，如不需调整，直接进行下一步操作。
4. 按“清零”键清零。
5. 放入试件，对中心。
6. 点动丝杆上升或下降按钮，使上压力板离试件约5mm。严禁上压力板接触试块
7. 按“启动”键，启动电机。(红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印)。
8. 关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。(如图5)。
图5
9. 打开回油阀，关闭送油阀。
10. 清除试件碎块。
11. 放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
12. 放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
13. 打开回油阀卸荷。
14. 按“确认”键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据(峰值)。
15. 按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。(不需打印直接按“返回”键退出。)
16. 按“返回”键返回测试画面，进行下一组试验。
17. 试验结束，在测试状态下按“停止”键，停止电机。
18. 关闭电源。
注意：当活塞超出zui大行程(约100mm)，接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。
压力试验机标定与检测按计量法规定，本试验机一年检定一次，且由当地计检局的法定*进行。本机在使用中，除法定*外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。
仪器通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：
1. 接通电源。
2. 按“清零”键清零。
3. 选择要标定的档位(1500kn或者3000kn)。
4. 按“菜单”键，进入菜单画面(如图2)。
5. 选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面(如图6)。
6. 选择“压力标定”，按“确认”键，输入密码“761013”，按“确认”键，进入“标定菜单”，(如图7)。此时系统显示标定零点。
图6 图7
7. 按“启动”键，启动电机。
8. 按“确认”键，系统显示“20%”。
9. 关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0(±1.0为允许值)；从额定载额的20%(如3000kn压力机的20%为600.0kn，以测力环为基准)开始检定，检定应为五点，(五点应为zui大负载的20%、40%、60%、80%、100%)，当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%(如3000kn压力机的20%为600.0kn，以测力环为基准)。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成。
10. 同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。
11. 打开回油阀，关闭送油阀。
如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。
当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的zui大负载的零点、20%、40%、60%、80%和100% 。系统检测步骤如下：
1. 接通电源。
2. 按“清零”键清零。
3. 选择要检测的档位(1500kn或者3000kn)。
4. 按“菜单”键，进入菜单画面(如图2)。
5. 选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面(如图6)。
6. 选择“压力检测”，按“确认”键进入“检测菜单”，(如图8)，此时系统显示 “1”，表示检测零点。。
图8
7. 按“启动”键，启动电机。
8. 按“确认”键，系统显示“2”。
9. 关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀。从额定载额的20%(如3000kn压机的20%为600.0kn，以测力环为基准)开始检测，检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成，此时，系统显示“3”。
10. 同样依次检测40%、60%、80%、100%，系统依次显示“4”、“5”、“6”。当完成100%时，系统自动退出检测状态。
11. 打开回油阀，关闭送油阀。
12. 按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。
l 在标定或检测状态下按“返回”键，就退出所在的状态，数据不保存。
l 在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位
压力试验机维护及故障排除：
1、维护
(1)每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。
(2)在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。
(3)机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞等油排完后再重新拧紧。
注油时参照三、2中有关内容。
注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气(见三、2(3)项)
(4)长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。
(5)长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。
2、故障排除
以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：
(1)加载不均匀
系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作。
(2)油泵电机不工作
更换保险丝。
(3)显示屏不显示
①更换保险丝
②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固
(4)显示屏显示异常
断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。
如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。
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1. 通电：
旋转电源开关，接通电源，显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面(如图1)，系统处于关闭状态。
图1
2. 系统设置：
按“菜单”键，仪表即进入选择菜单状态(如图2)。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“▲▼”键对光标上下移动，进行功能选择。
图2
如图2，此时光标在1处，如按“确认”键，则进入系统压力测试菜单咛宀僮骷诹诒甓ㄓ爰觳狻?/p>
用“▲▼”键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单(如图3)。
图3
(1) “时间”处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围(1 ～ 12)。日期日的输入，范围(1 ～ 31)。日期时的输入，范围(0 ～ 23)。日期分的输入，范围(0 ～ 59)。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值，每次按“确认”键即可。
(2) “序号”处为试验编号的输入，范围(0 ～ 9999)。
一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。
(3) “组数”处为试验组块的输入，范围(1 或 3)。
如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。如选择3，但没有做满3块而必须打印，则按直接“确认”键进入数据画面，按“打印”键进行打印。
(4) “截面积号”为选择试块的模式，范围(1、2、3 或 4)。
选择1：模式(1)用于横截面积100×100mm2的抗压试块
选择2：模式(2)用于横截面积150×150mm2的抗压试块
选择3：模式(3)用于横截面积200×200mm2的抗压试块
选择4：模式(4)用于用户任意设定截面(mm2)的抗压试块
(5) “自定义”为自定义试块的模式，截面范围(1 ～ 65535mm2)。
如在上一步中选择了1～3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。
(6) “龄期”为试块龄期的输入，范围(0~99天)
* 设定参数：用“▲”键对光标位的数值进行改变，用“?”键对闪烁位进行左右移动，用“▼”键对闪烁位进行上下移动。
* 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回”键退出。
3. 清零：
混凝土压力试验机按一次“清零”键，显示器显示0.0，如不显示0.0，再按一次“清零”键，直至显示器显示0.0。
4. 系统换档：
本系统有两档可供选择,1500kn和3000kn。在试验前应选定合适的档位。
5. 数据查询：
因本系统zui大存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。查询数据的操作如下(如图4)：
图4
(1) 按“查询”菜单后，显示“0000000000”表示输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001”为2003年2月18日第0001号数据。
(2) 再按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中*条数据。
(3) 可以用数字键“▲”、“▼”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。
(4) 在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。
试验步骤
1. 接通电源，打开电源开关(在控制箱的后面)。
2. 选定合适的档位。
3. 按“菜单”键进行系统设置，按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3，如不需调整，直接进行下一步操作。
4. 按“清零”键清零。
5. 放入试件，对中心。
6. 点动丝杆上升或下降按钮，使上压力板离试件约5mm。严禁上压力板接触试块
7. 按“启动”键，启动电机。(红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印)。
8. 关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。(如图5)。
图5
9. 打开回油阀，关闭送油阀。
10. 清除试件碎块。
11. 放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
12. 放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
13. 打开回油阀卸荷。
14. 按“确认”键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据(峰值)。
15. 按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。(不需打印直接按“返回”键退出。)
16. 按“返回”键返回测试画面，进行下一组试验。
17. 试验结束，在测试状态下按“停止”键，停止电机。
18. 关闭电源。
注意：当活塞超出zui大行程(约100mm)，接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。
压力试验机标定与检测按计量法规定，本试验机一年检定一次，且由当地计检局的法定*进行。本机在使用中，除法定*外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。
仪器通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：
1. 接通电源。
2. 按“清零”键清零。
3. 选择要标定的档位(1500kn或者3000kn)。
4. 按“菜单”键，进入菜单画面(如图2)。
5. 选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面(如图6)。
6. 选择“压力标定”，按“确认”键，输入密码“761013”，按“确认”键，进入“标定菜单”，(如图7)。此时系统显示标定零点。
图6 图7
7. 按“启动”键，启动电机。
8. 按“确认”键，系统显示“20%”。
9. 关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0(±1.0为允许值)；从额定载额的20%(如3000kn压力机的20%为600.0kn，以测力环为基准)开始检定，检定应为五点，(五点应为zui大负载的20%、40%、60%、80%、100%)，当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%(如3000kn压力机的20%为600.0kn，以测力环为基准)。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成。
10. 同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。
11. 打开回油阀，关闭送油阀。
如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。
当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的zui大负载的零点、20%、40%、60%、80%和100% 。系统检测步骤如下：
1. 接通电源。
2. 按“清零”键清零。
3. 选择要检测的档位(1500kn或者3000kn)。
4. 按“菜单”键，进入菜单画面(如图2)。
5. 选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面(如图6)。
6. 选择“压力检测”，按“确认”键进入“检测菜单”，(如图8)，此时系统显示 “1”，表示检测零点。。
图8
7. 按“启动”键，启动电机。
8. 按“确认”键，系统显示“2”。
9. 关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀。从额定载额的20%(如3000kn压机的20%为600.0kn，以测力环为基准)开始检测，检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成，此时，系统显示“3”。
10. 同样依次检测40%、60%、80%、100%，系统依次显示“4”、“5”、“6”。当完成100%时，系统自动退出检测状态。
11. 打开回油阀，关闭送油阀。
12. 按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。
l 在标定或检测状态下按“返回”键，就退出所在的状态，数据不保存。
l 在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位
压力试验机维护及故障排除：
1、维护
(1)每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。
(2)在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。
(3)机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞等油排完后再重新拧紧。
注油时参照三、2中有关内容。
注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气(见三、2(3)项)
(4)长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。
(5)长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。
2、故障排除
以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：
(1)加载不均匀
系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作。
(2)油泵电机不工作
更换保险丝。
(3)显示屏不显示
①更换保险丝
②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固
(4)显示屏显示异常
断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。
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