日处理500吨一体化污水处理设备价格
日处理500吨一体化污水处理设备价格
小宇环保的设备型号齐全、造型百变，能克服地理条件的限制，您想要的我们都有。运输方便快捷，客户用了都说好。小宇环保就是您身边的水处理专家。
mbbr为生物膜法。mbbr(载体流动床移动床生物膜反应器)，其原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈*混合状态，另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。mbbr的核心就是增加填料，*设计的填料在鼓风曝气的扰动下在反应池中随水流浮动，带动附着生长的生物菌群与水体中的污染物和氧气充分接触，污染物通过吸附和扩散作用进入生物膜内，被微生物降解。附着生长的微生物可以达到很高的生物量，因此反应池内生物浓度是悬浮生长活性污泥工艺的数倍，降解效率也因此成倍提高。
有机物的去除方面：两种工艺对cod、bod、氨氮都有较高的去除率。mbr工艺依靠的是其较高的污泥负荷，mbbr工艺依靠的是其填料上的生物膜。
tn、tp去除率对比：mbbr工艺对tn去除效果较好，tp去除需要依靠加药化学除磷mbr工艺对tn的去除需要依靠前端生物法的去除，mbr膜 本身对tn并没有去除效果。对tp去除也需要依靠前端加药化学除磷。
ss的去除对比：mbbr对ss没有去除效果，需要依靠后端的超滤膜工艺来去除ss;mbr膜能够较好的去除ss。
成本处理的对比：mbbr工艺中的填料一次投加即可，后续运行中只需要加强填料上的生物膜管理即可。建设期投入较大，运营维护简单。mbr工艺膜组器使用寿命一般在4-5年，更换周期较短。日常运行管理时需对膜组器进行化学清洗、离线清洗等维护工作，运行管理难度较大。并且费用较高，每年在膜组器的维护及更换费用上平均费用在百万以上。
生物焦再生原理将湿焦用高温气体慢慢干燥，在加热过程中，被吸附的有机物按其性质不同，通过再生系统在高温绝氧状态下水蒸气蒸馏、解吸或热分解等过程，以解吸、炭化、氧化的形式从生物焦的基质上消除，生物焦的孔道重新打开，性能恢复接近100%，因此生物焦可再次重复使用。
生物焦再生过程
生物焦在再生过程中，根据加热到不同温度时有机物的变化，一般分为如下3个阶段：
1)干燥
在100 ℃-150 ℃温度下加热，使生物焦内吸附的水和部分低沸点有机物挥发。
2)高温炭化
生物焦在温度升高过程中，有机物通过挥发、分解、碳化、氧化的形式，从生物焦中消除。控制温度：680 ℃-720 ℃
3)活化
通入水蒸气、二氧化碳等氧化性气体进行气化反应，清除生物焦微孔内残留的碳化物。
2.2.2.5 生物焦再生系统
生物焦活化系统能快速清除生物焦孔隙内残留的碳化物，将生物焦内的孔隙将会重新打开，提高再生焦的吸附率并且减少再生时间，去除多余水分后进入上焦系统。
通过本系统，可使再生焦的值接近原焦，大大提高了再生焦的可吸附次数，并且减少了高温活化生物焦出料后的磨损情况。
2.2.2 连续生物焦吸附及再生技术特点
(1)经本工艺处理后，codcr可达到地表类iv水和类iii水标准，codcr可降到20-30mg/l，处理效率高达85%;
(2)本工艺兼有生物降解和吸附功能，对大分子难降解有机物具有优异的吸附能力;对于难生物降解有机氮、有机磷具有一定的吸附去除作用;
(3)具有优异的脱色能力;
(4)本工艺相较于“臭氧催化氧化”、“芬顿法”，投资成本低，运营成本低;
(5)本技术依靠高品质、低价格的生物焦产品，通过吸附对污染物进行浓缩，再生实际是对浓缩物的集中处理，实现对污染物进行*的消除，且使得整体处理成本降低。
(6)水下进上出，吸附行程长，因此生物焦具有充分的饱和吸附时间，抗冲击能力强，出水稳定;
(7)本工艺不投加任何化学药剂(酸、碱、亚铁等化学药剂)，不增加水中盐分，为后续中水回用创造有利条件 ，处理过程中无污泥产生;
(8)生物焦可再生12次左右，实现了多次循环使用，效率高，运行成本低;
(9)生物焦吸附塔适用于各种处理规模，可进行模块化组合设计;
(10)全部实现机械化、自动化运行，操作简便，使用寿命长，占地面积小。
设备材质：
材质即一体化污水处理设备罐体材质。目前市面上主要以碳钢，不锈钢 ，玻璃 钢，等材料为主。一体化污水处理设备来说，现在普遍使用碳钢作为材质，它具有性价比高、强度大、的特点。玻璃钢具有质轻而硬、抗腐蚀，但是长期使用容易变形老化。不锈钢一个大特色就是耐腐蚀焊接性好，在腐蚀性强的环境下使用寿命比碳钢、玻璃钢材 质的使用寿命长，但是价格三者中高。
泵和风机：
泵和风机是污水处理设备的关键部件。一体化设备中有污水提升泵，加药泵、回流泵、污泥泵。风机主要使用的是罗茨风机，用于曝气设备和气提装置。一体化设备中的污水提升泵和风机的使用频率比较高，一定要一备一用。否则一旦设备泵和风机出现故障，将影响整个污水处理流程的运转。
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mbbr为生物膜法。mbbr(载体流动床移动床生物膜反应器)，其原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈*混合状态，另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。mbbr的核心就是增加填料，*设计的填料在鼓风曝气的扰动下在反应池中随水流浮动，带动附着生长的生物菌群与水体中的污染物和氧气充分接触，污染物通过吸附和扩散作用进入生物膜内，被微生物降解。附着生长的微生物可以达到很高的生物量，因此反应池内生物浓度是悬浮生长活性污泥工艺的数倍，降解效率也因此成倍提高。
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ss的去除对比：mbbr对ss没有去除效果，需要依靠后端的超滤膜工艺来去除ss;mbr膜能够较好的去除ss。
成本处理的对比：mbbr工艺中的填料一次投加即可，后续运行中只需要加强填料上的生物膜管理即可。建设期投入较大，运营维护简单。mbr工艺膜组器使用寿命一般在4-5年，更换周期较短。日常运行管理时需对膜组器进行化学清洗、离线清洗等维护工作，运行管理难度较大。并且费用较高，每年在膜组器的维护及更换费用上平均费用在百万以上。
生物焦再生原理将湿焦用高温气体慢慢干燥，在加热过程中，被吸附的有机物按其性质不同，通过再生系统在高温绝氧状态下水蒸气蒸馏、解吸或热分解等过程，以解吸、炭化、氧化的形式从生物焦的基质上消除，生物焦的孔道重新打开，性能恢复接近100%，因此生物焦可再次重复使用。
生物焦再生过程
生物焦在再生过程中，根据加热到不同温度时有机物的变化，一般分为如下3个阶段：
1)干燥
在100 ℃-150 ℃温度下加热，使生物焦内吸附的水和部分低沸点有机物挥发。
2)高温炭化
生物焦在温度升高过程中，有机物通过挥发、分解、碳化、氧化的形式，从生物焦中消除。控制温度：680 ℃-720 ℃
3)活化
通入水蒸气、二氧化碳等氧化性气体进行气化反应，清除生物焦微孔内残留的碳化物。
2.2.2.5 生物焦再生系统
生物焦活化系统能快速清除生物焦孔隙内残留的碳化物，将生物焦内的孔隙将会重新打开，提高再生焦的吸附率并且减少再生时间，去除多余水分后进入上焦系统。
通过本系统，可使再生焦的值接近原焦，大大提高了再生焦的可吸附次数，并且减少了高温活化生物焦出料后的磨损情况。
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(1)经本工艺处理后，codcr可达到地表类iv水和类iii水标准，codcr可降到20-30mg/l，处理效率高达85%;
(2)本工艺兼有生物降解和吸附功能，对大分子难降解有机物具有优异的吸附能力;对于难生物降解有机氮、有机磷具有一定的吸附去除作用;
(3)具有优异的脱色能力;
(4)本工艺相较于“臭氧催化氧化”、“芬顿法”，投资成本低，运营成本低;
(5)本技术依靠高品质、低价格的生物焦产品，通过吸附对污染物进行浓缩，再生实际是对浓缩物的集中处理，实现对污染物进行*的消除，且使得整体处理成本降低。
(6)水下进上出，吸附行程长，因此生物焦具有充分的饱和吸附时间，抗冲击能力强，出水稳定;
(7)本工艺不投加任何化学药剂(酸、碱、亚铁等化学药剂)，不增加水中盐分，为后续中水回用创造有利条件 ，处理过程中无污泥产生;
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(9)生物焦吸附塔适用于各种处理规模，可进行模块化组合设计;
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设备材质：
材质即一体化污水处理设备罐体材质。目前市面上主要以碳钢，不锈钢 ，玻璃 钢，等材料为主。一体化污水处理设备来说，现在普遍使用碳钢作为材质，它具有性价比高、强度大、的特点。玻璃钢具有质轻而硬、抗腐蚀，但是长期使用容易变形老化。不锈钢一个大特色就是耐腐蚀焊接性好，在腐蚀性强的环境下使用寿命比碳钢、玻璃钢材 质的使用寿命长，但是价格三者中高。
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