超纯水处理系统“RO反渗透”的设计及维护保养
反渗透（ro）系统是除盐的主要动能，也是水处理系统的核心部分，其现市场的ro脱盐率均达到99.6%以上，其膜的型号也大致分4寸和8寸，4寸膜设计通量为0.20t/h，8寸膜设计通量为0.80t/h，大于此通量的设计将会给系统带来严重的产水隐患，特别是在气候温差相差较大的区域，ro膜本身因进水水温的变化将直接导致产水量的变化，以25度水温为标准，每下降1度，膜的产水量将下降0.3%-0.5%。ro膜系统的回收率一级的标准为65-70%，
ro系统的设计应根据地域的水质及气候变化等多方面考虑为依据，且跟所要涉及的行业设计理念也有一定的差别，如何发挥出ro系统的及性能，需从各个角度及方面进行综合评估，如：水泵的选型、ro膜数量的设计、ro系统的排例比，膜回收率的设计，预处理的设计等等...
膜系统的设计步骤：
根据特殊处理要求（超纯水、中水、废水）及原水水源（河水、井水、水库水、废水处理排放水），所选择的范围也不一样，有超纯水领域的ro、抗污染型ro膜等，其设计的膜型号和回收率均不同。方式是有原水水质报告或提取客户做为原水的水质进行专业机构检测，以水质数据为依据进行合理设计。
ro系统应该配备物理清洗系统，针对性的对ro进行物理清洗，及适当的根据ro膜的压差及产水水量等变化进行化学清洗（周期正常为3-6个月化学清洗一次），
当系统停机时：
当系统停运行时间较长时，必须用高品质的进水冲洗整个膜系统，以便将高含盐量的浓水从压力容器和膜元件内置换掉，冲洗应在约3.0bar（40psi）低压下进行，高流量冲洗可能使元件或压力容器两端的压差超过规定值。低压冲洗进水中不应含有用于预处理的化学药品，尤其不能含有阻垢剂，因此，冲洗前应停止加药，冲洗结束之后，应关闭进水阀，如果浓水排放口低于压力容器，应在高于压力容器的浓水管线上，引入空气破坏虹吸作用。当系统必须停运48 小时以上时，必须注意：
（1）防止膜元件干燥，元件干燥后会出现产水量的不可逆下降。
（2）采用适宜的保护措施防止微生物滋生或每24小时进行定期冲洗。
（3）应避免系统受温度的影响。
膜系统不作任何防止微生物生长保护措施的最长停运时间为24 小时，如果无法做到每隔24 小时冲洗一次但又必须停运48 小时以上时，必须采用化学药品进行封存。
清洗条件：
在正常操作过程中，反渗透元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统脱盐率分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件：
（1）标准化产水量降低10%以上
（2）进水和浓水之间的标准化压差上升了15%
（3）标准化透盐率增加5%以上
以上的标准（基准）比较条件取自系统经过最初48 小时运行时的操作性能。日常操作时必须测量和记录每一段压力容器间的压差（δp），随着元件内进水通道被堵塞，δp 将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。预处理、压力控制失常或回收率的增加将会导致产水量的下降或透盐量的增加。当观察到系统出现问题时，此时元件可能并不需要清洗，但应该首先考虑这类原因。
清洗安全注意事项：
（1）在下列各章节中，当使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规程。关于化学品安全性、使用方法和排放
处置方面的细节请咨询该化学品制造商。
（2）当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的溶解和混合。
（3）在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用高品质的不含余氯等氧化剂的水对膜元件进行冲洗（温度>20ºc），推荐用膜系统的产水，如果对管道没有腐蚀问题时，可用经脱氯的饮用水和经预处理的给水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。此外，在清洗过程中清洗液也会进入产水侧，因此，产水必须排放10 分钟以上或直至系统正常启动运行后产水清澈为止。
（4）在清洗液循环期间，ph2~10 时温度不应超过40ºc，ph1~11 时温度不应超过35ºc，ph1~12 时温度不应超过30ºc。
（5）对于直径大于6 英寸的元件，清洗液流动方向与正常运行方向必须相同，以防止元件产生“望远镜”现象，因为压力容器内的止推环仅安装在压力容器的浓水端。在小元件的系统清洗时也建议注意这一点。
（6）清洗药剂，酸性和碱性清洗剂是标准的清洗药品，酸性清洗剂用于清除包括铁污染在内的无机污染物，而碱性清洗剂用于清洗包括微生物在内的有机污染物。由于使用硫酸会引起硫酸钙沉淀的危险，不应选作清洗剂。采用膜系统的产水配制清洗液，当然在很多情况下也可以使用经过预处理的合格预处理出水来配制清洗液。原水可能缓冲容量很大，需要消耗更多的酸或碱才能达到规定的ph 值，酸性清洗的ph 约为2 左右，碱性清洗的ph 约为12 左右。
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根据特殊处理要求（超纯水、中水、废水）及原水水源（河水、井水、水库水、废水处理排放水），所选择的范围也不一样，有超纯水领域的ro、抗污染型ro膜等，其设计的膜型号和回收率均不同。方式是有原水水质报告或提取客户做为原水的水质进行专业机构检测，以水质数据为依据进行合理设计。
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当系统停运行时间较长时，必须用高品质的进水冲洗整个膜系统，以便将高含盐量的浓水从压力容器和膜元件内置换掉，冲洗应在约3.0bar（40psi）低压下进行，高流量冲洗可能使元件或压力容器两端的压差超过规定值。低压冲洗进水中不应含有用于预处理的化学药品，尤其不能含有阻垢剂，因此，冲洗前应停止加药，冲洗结束之后，应关闭进水阀，如果浓水排放口低于压力容器，应在高于压力容器的浓水管线上，引入空气破坏虹吸作用。当系统必须停运48 小时以上时，必须注意：
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（2）采用适宜的保护措施防止微生物滋生或每24小时进行定期冲洗。
（3）应避免系统受温度的影响。
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（1）标准化产水量降低10%以上
（2）进水和浓水之间的标准化压差上升了15%
（3）标准化透盐率增加5%以上
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