Stellite12司太立合金12号加工件粉末冶金与锻造工艺
stellite12司太立合金12号加工件粉末冶金与锻造工艺
司太立及钴基合金牌号：
stellite3 stellite4 stellite6 stellite6b stellite12 stellite19 stellite21 stellite23 stellite25 stellite31 alloyco212 alloyco222 alloyco310 alloyco400 alloyco452 haynes25(l-605) r30605 haynes188(r30188) s-816(r30816) mp-35n(r30035) ar-213,mp-159
stellite12司太立合金履行标准：aws a5.21:2001
化学成分：
c：1.8
cr：29.0
fe：1.0
w：8.0
co：余量
适用于：热冲压模、挤压模、锯齿。
履行标准：aws a5.21:2001
产品特性：
stellite12司太立合金对摩擦、气蚀、砂浆磨蚀和热磨损具有的反抗才能。该合金还有很好的腐蚀性能。即便在480℃热红温度仍具有相当好的硬度、强度和耐磨性。
司太立合金（stellite）是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴铬钨（钼）合金或钴基合金，司太立合金由美国人elwood hayness 于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。依据合金中成分不同，它们能够制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也能够制成铸锻件和粉末冶金件。
司太立及钴基合金牌号：
stellite3 stellite4 stellite6 stellite6b stellite12 stellite19 stellite21 stellite23 stellite25 stellite31 alloyco212 alloyco222 alloyco310 alloyco400 alloyco452 haynes25(l-605) r30605 haynes188(r30188) s-816(r30816) mp-35n(r30035) ar-213,mp-159
司太立合金的基本元素为钴,合金中其含量在45%~“%之间不等。钴在高温下是面心立方结构,具有低的堆垛层错能,在非常缓慢的冷却过程中面心立方结构将转换成密集六方结构,转换温度为417°c,在钴基合金中受合金元素加入的影响,此转换温度稍有升高。由于这种结晶结构的转变是非常缓慢的,所以在钴基合金中面心立方结构通常也能保持到室温,但是在外来机械应力促使下或适当的热处理条件下,由于堆垛层错的大且聚集而触发向密集六方结构转变。由于司太立合金牌号众多,化学成分范围亦甚广,金相结构亦有差异,但基本结构是m7c3碳化物和铬在钻中固溶体。司太立1因含碳>2.5%,它是过共晶组织,金相上可见到有大量碳化物析出。司太立6则为亚共晶组织,在富铬固溶体周围仍有大量碳化物析出。而含碳量极低(0.2%c)的司太立21合金,则为富铬(含镍.钥)在钻中固溶体,晶粒中弥散着少里细微的金属碳化物颗粒
作为硬质合金中的一种，钴基合金主要由高硬度、高熔点的硬质相与润湿性良好的韧性黏结相钴组成，它综合了硬质相与韧性黏结相的优点，整体呈现出强度、韧性和耐磨性。因此，钴基合金在模具、切削工具、耐磨零件、结构零件等方面应用广泛。在实际应用中，硬质合金往往要承受诸如交变应力、腐蚀介质、温度变化等复杂的使用环境，因此疲劳是导致硬质合金服役性能下降的重要因素之一
锻造是金属塑性加工的重要方法之一。锻造的主要目的是:成形和改性(机械性能和内部组织的改善)。其中后者是其他工艺方法难以实现的,另外锻造生产还具有节约金属、生产效率高、灵活性大等优点。 [1]
中文名锻造工艺外文名forging technology别 名锻造主要目的成形和改性优 点节约金属、生产效率高、灵活性大等
通过锻造能使铸造组织中的疏松、气孔压实，把粗大的铸造组织(树枝状晶粒)击碎成细小的晶粒,并形成纤维组织。当纤维组织沿着零件轮廓合理地分布时，能提高零件的机械性能。因而，锻制成的零件强度高,可承受更大的冲击载荷。在承受同样大小冲击载荷的情况下，锻制零件尺寸可以减小,即节省了金属。例如，美国用315mn 水压机模锻f-102 歼击机上整体大梁的272 个零件和3200 个螺钉，使飞机质量减轻了45.5~54.5kg。
一、粉末冶金是什么意思
粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末混合物）作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此也叫金属陶瓷法。
二、司太立合金粉末冶金生产工艺流程是什么
司太立合金粉末冶金的生产工艺过程可分为五个阶段：制粉→混料→成型→烧结→后处理。
1、司太立合金制粉：
制粉是将原料制成粉末的过程，常用的制粉方法有氧化物还原法、雾化法、电解法、旋转电极法、和机械破碎法。
2、司太立合金混料：
混料是将各种所需的粉末按一定比例混合，并使其均匀化制成粉坯的过程。混料方法分为干式、半干式和湿式三种。粉末预混合过程中，由于不同成分颗粒的比重不同，会导致粉末混合过程中产生偏析现象，天诗粉末冶金粘结剂有效改善偏析，粉末中由于颗粒大小不同，分布不均易导致孔隙率上升，粘结剂能够使颗粒合理分布，填充孔隙，提高压坯强度。
3、司太立合金成形：
成形是将混合均匀的混料，装入压模中压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成形常用的方法有常温加压成形、加热加压成形。天诗粉末冶金润滑剂可有效减少内，外摩擦，降低压制压力的损失，提高压坯密度，脱模过程中，能降低脱模力，延长模具使用寿命，是零部件有较好的表面光洁度。
4、司太立合金烧结：
烧结是通过熔烧，使型坯颗粒间发生扩散、熔焊、再结晶等过程，使粉末颗粒牢固地焊合在一起，使孔隙减小、密度增大，最终得到“晶体结合体”，从而获得所需要的一定物理及力学性能的过程。
5、司太立合金后处理：粉末冶金制品经烧结后可以直接使用，但当制品的性能要求较高时，还常常需要进行后处理。常用的后处理方法有以下几种：
（1）司太立合金整形：将烧结后的零件装入与压模结构相似的整形模内，在压力机上再进行一次压形，以提高零件的尺寸精度和减少零件的表面粗糙度，用于消除在烧结过程中造成的微量变形。
（2）司太立合金浸油：将零件放入100~200℃热油中或在真空下使油渗入粉末零件孔隙中的过程。经浸油后的零件可提高耐磨性，并能防止零件生锈。
（3）司太立合金蒸汽处理：铁基零件在500~600℃水蒸气中处理，使零件内外表面形成一层硬而致密的氧化膜，从而提高零件的耐磨性和防止零件生锈。
（4）司太立合金硫化处理：将零件放置在120℃的熔融硫槽内，经十几分钟后取出，并在氢气保护下再加热到720℃，使零件表面孔隙形成硫化物。硫化处理能大大提高零件的减摩性和改善加工性能。
司太立合金用途
司太立合金作为一种特殊的工程材料,现已得到广泛的使用。它在抗高温、耐磨、耐气蚀、附腐蚀等性能上有优良表现,但不同牌号的合金性能差异亦很大,有些牌号的合金是为某项专门用途设计的,在使用时仍要按照技术要求,仔细选择牌号,以达到最佳综合性能。
stellite1、3、20三种合金含碳高达2.5%，组织中碳化物含量超过30%。因此，该合金具有很强的耐磨性和耐腐蚀性。这三种合金的硬度也在52以上，很难加工。它们通常用于铸造或作为硬表面材料来制造涂层。可用于无心磨床的泵套和旋转密封环、耐磨板、轴承套和工件夹具。
stellite4、12合金的硬度均高于stellite6，hrc为43～48，具有较高的耐磨性，但抗机械冲击能力较差。司太立4是一种铸造合金，可进行机械加工，具有出色的高温强度。用于铜基合金和铝合金的热压和热挤压模具。司太立12是一种可机加工的硬面合金。可喷涂于地毯、塑料、造纸、化工等行业使用的长刀刀片表面。
stellite6,306,506该类合金含碳量中等（0.5%～1.6%），延展性比司太立7、8、31差，一般在常温下1%，其硬度也稍高，但耐磨性和耐高温性更好。这类合金用作铸件的涂层，还具有抗热震性，因此可用作蒸汽阀门和化工阀门的密封面材料，也可用作钳子和热剪刀等接触的零件。
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西门子伺服驱动变频器实现高精度的传动系统定位
氧气测试仪在使用之前需要做全面的检查
粘度计使用操作要领及测量方法精度
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Stellite12司太立合金12号加工件粉末冶金与锻造工艺
2322317 VARIOFACE紧凑型布线，用于Allen-Bradley
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stellite3 stellite4 stellite6 stellite6b stellite12 stellite19 stellite21 stellite23 stellite25 stellite31 alloyco212 alloyco222 alloyco310 alloyco400 alloyco452 haynes25(l-605) r30605 haynes188(r30188) s-816(r30816) mp-35n(r30035) ar-213,mp-159
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c：1.8
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w：8.0
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适用于：热冲压模、挤压模、锯齿。
履行标准：aws a5.21:2001
产品特性：
stellite12司太立合金对摩擦、气蚀、砂浆磨蚀和热磨损具有的反抗才能。该合金还有很好的腐蚀性能。即便在480℃热红温度仍具有相当好的硬度、强度和耐磨性。
司太立合金（stellite）是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴铬钨（钼）合金或钴基合金，司太立合金由美国人elwood hayness 于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。依据合金中成分不同，它们能够制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也能够制成铸锻件和粉末冶金件。
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作为硬质合金中的一种，钴基合金主要由高硬度、高熔点的硬质相与润湿性良好的韧性黏结相钴组成，它综合了硬质相与韧性黏结相的优点，整体呈现出强度、韧性和耐磨性。因此，钴基合金在模具、切削工具、耐磨零件、结构零件等方面应用广泛。在实际应用中，硬质合金往往要承受诸如交变应力、腐蚀介质、温度变化等复杂的使用环境，因此疲劳是导致硬质合金服役性能下降的重要因素之一
锻造是金属塑性加工的重要方法之一。锻造的主要目的是:成形和改性(机械性能和内部组织的改善)。其中后者是其他工艺方法难以实现的,另外锻造生产还具有节约金属、生产效率高、灵活性大等优点。 [1]
中文名锻造工艺外文名forging technology别 名锻造主要目的成形和改性优 点节约金属、生产效率高、灵活性大等
通过锻造能使铸造组织中的疏松、气孔压实，把粗大的铸造组织(树枝状晶粒)击碎成细小的晶粒,并形成纤维组织。当纤维组织沿着零件轮廓合理地分布时，能提高零件的机械性能。因而，锻制成的零件强度高,可承受更大的冲击载荷。在承受同样大小冲击载荷的情况下，锻制零件尺寸可以减小,即节省了金属。例如，美国用315mn 水压机模锻f-102 歼击机上整体大梁的272 个零件和3200 个螺钉，使飞机质量减轻了45.5~54.5kg。
一、粉末冶金是什么意思
粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末混合物）作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此也叫金属陶瓷法。
二、司太立合金粉末冶金生产工艺流程是什么
司太立合金粉末冶金的生产工艺过程可分为五个阶段：制粉→混料→成型→烧结→后处理。
1、司太立合金制粉：
制粉是将原料制成粉末的过程，常用的制粉方法有氧化物还原法、雾化法、电解法、旋转电极法、和机械破碎法。
2、司太立合金混料：
混料是将各种所需的粉末按一定比例混合，并使其均匀化制成粉坯的过程。混料方法分为干式、半干式和湿式三种。粉末预混合过程中，由于不同成分颗粒的比重不同，会导致粉末混合过程中产生偏析现象，天诗粉末冶金粘结剂有效改善偏析，粉末中由于颗粒大小不同，分布不均易导致孔隙率上升，粘结剂能够使颗粒合理分布，填充孔隙，提高压坯强度。
3、司太立合金成形：
成形是将混合均匀的混料，装入压模中压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成形常用的方法有常温加压成形、加热加压成形。天诗粉末冶金润滑剂可有效减少内，外摩擦，降低压制压力的损失，提高压坯密度，脱模过程中，能降低脱模力，延长模具使用寿命，是零部件有较好的表面光洁度。
4、司太立合金烧结：
烧结是通过熔烧，使型坯颗粒间发生扩散、熔焊、再结晶等过程，使粉末颗粒牢固地焊合在一起，使孔隙减小、密度增大，最终得到“晶体结合体”，从而获得所需要的一定物理及力学性能的过程。
5、司太立合金后处理：粉末冶金制品经烧结后可以直接使用，但当制品的性能要求较高时，还常常需要进行后处理。常用的后处理方法有以下几种：
（1）司太立合金整形：将烧结后的零件装入与压模结构相似的整形模内，在压力机上再进行一次压形，以提高零件的尺寸精度和减少零件的表面粗糙度，用于消除在烧结过程中造成的微量变形。
（2）司太立合金浸油：将零件放入100~200℃热油中或在真空下使油渗入粉末零件孔隙中的过程。经浸油后的零件可提高耐磨性，并能防止零件生锈。
（3）司太立合金蒸汽处理：铁基零件在500~600℃水蒸气中处理，使零件内外表面形成一层硬而致密的氧化膜，从而提高零件的耐磨性和防止零件生锈。
（4）司太立合金硫化处理：将零件放置在120℃的熔融硫槽内，经十几分钟后取出，并在氢气保护下再加热到720℃，使零件表面孔隙形成硫化物。硫化处理能大大提高零件的减摩性和改善加工性能。
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司太立合金作为一种特殊的工程材料,现已得到广泛的使用。它在抗高温、耐磨、耐气蚀、附腐蚀等性能上有优良表现,但不同牌号的合金性能差异亦很大,有些牌号的合金是为某项专门用途设计的,在使用时仍要按照技术要求,仔细选择牌号,以达到最佳综合性能。
stellite1、3、20三种合金含碳高达2.5%，组织中碳化物含量超过30%。因此，该合金具有很强的耐磨性和耐腐蚀性。这三种合金的硬度也在52以上，很难加工。它们通常用于铸造或作为硬表面材料来制造涂层。可用于无心磨床的泵套和旋转密封环、耐磨板、轴承套和工件夹具。
stellite4、12合金的硬度均高于stellite6，hrc为43～48，具有较高的耐磨性，但抗机械冲击能力较差。司太立4是一种铸造合金，可进行机械加工，具有出色的高温强度。用于铜基合金和铝合金的热压和热挤压模具。司太立12是一种可机加工的硬面合金。可喷涂于地毯、塑料、造纸、化工等行业使用的长刀刀片表面。
stellite6,306,506该类合金含碳量中等（0.5%～1.6%），延展性比司太立7、8、31差，一般在常温下1%，其硬度也稍高，但耐磨性和耐高温性更好。这类合金用作铸件的涂层，还具有抗热震性，因此可用作蒸汽阀门和化工阀门的密封面材料，也可用作钳子和热剪刀等接触的零件。
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