低成膜温度测定仪技术参数
低成膜温度测定仪技术参数：
梯度板温度范围：-10℃～50℃之间任意调节
梯度间隔：20 mm
梯度板检测点：13点
试验涂料槽：6条（长度 240mm，宽度 22mm，深度 0.25mm）
巡检表显示：16点，其中1～13点为工作梯度温度，14点为仪器环境温度，15、16点为冷却水进出口温度.
相关产品低温试验箱
低成膜温度测定仪详细配置清单
主机：一台
有机玻璃罩：一个
电源线：一根（已装好）
梯度板：一个（已装好）
制冷源：一套（已装好）
加热管：一套（已装好）
风机：一个（已装好）
温控表：两个（已装好）
巡检表：一个（已装好）
温度探头：十八个（已装好）
导管：两根（已装好）
保险管：四个
说明书：一份
合格证：一份
低成膜温度测定仪原理：
在一块适宜的金属板上分别设置制冷源和加热源，并且保持在其设定温度的恒温点上，通过金属热传导原理，在金属板上产生不同的温度梯度。在该温度梯度板上涂布均匀厚度的样品，样品受梯度板上温度蒸发水分而成膜。由于梯度板上的温度不同而导致样品成膜的现象也不同。找到分界线部分即是该样品的mft温度。
聚合物乳液用作涂料、粘合剂、化纤织物、皮革和纸张等表面处理剂时，它的成膜性是zui重要的性质之一。将聚合物乳液或乳胶漆涂布在金属板上，水份蒸发后，聚合物粒子相互作用，在适宜的温度下形成连续的透明的薄膜。临界成膜时的极限温度即被称之为该聚合物乳液的zui低成膜温度，简称mft温度。
该仪器是目前国内的一款zui低成膜温度测定仪能够简单、直观、准确地测定聚合物乳液zui低成膜温度。
执行标准：gb/t9267-2008以及iso2115-76标准
用于测定聚合物乳液的zui低成膜温度,聚合物乳液用作涂料、粘合剂、化纤织物、皮革和纸张等表面处理剂时，它的成膜性是zui重要的性质之一。将聚合物乳液或乳胶漆涂布在金属板上，水份蒸发后，聚合物粒子相互作用，在适宜的温度下形成连续的透明的薄膜。临界成膜时的极限温度即被称之为该聚合物乳液的zui低成膜温度，简称mft温度。
注意事项：
▲每次使用本设备后，应用防尘罩遮盖，以免灰尘掉入真空小孔，并被真空泵吸入，影响其使用寿命。
▲每次使用本设备后，应及时清洗废料收集盘。
▲在涂膜过程中，不可转动“涂布长度”开关，否则会造成机器停止运行。
▲涂布底座应保持清洁，不可有杂物粘在上面，以免影响涂布底座的平度，从而影响下次涂布；若不慎将涂料滴落在涂布底座上，也应及时清洁。
▲确定涂布底材尺寸后，将真空吸盘周围未使用的小孔用透明胶条密封，以提高吸附效果。
▲定时检查油杯油位，若发现油位不够，则应及时加入润滑油，以润滑导轨。
参数：
▲总功率：350w 电源： 220v 50hz。
▲真空吸盘涂布尺寸：300 mm × 200 mm。
▲涂布长度：300 mm。
▲涂布速度：0 ～ 10 cm/s 无级变速。
▲外形尺寸：705×505×270 mm （长×宽×高）。
▲重 量：约65kg。
简介：
本仪器是为了使试验人员能方便地在不同底材上涂布出的涂膜，减小或消除由于涂布速度及施加压力不同等人为因素造成的误差。本机用真空将试纸平整地吸在吸盘上，大大提高了涂膜的重现性。
操作说明：
▲接好电源。
▲将待涂布底材（如：黑白纸）平放在涂布底座上，打开真空泵开关到“吸附”位置，这时，涂布底材即被吸附在涂布底座上了。（注意：当待涂布底材尺寸小于可真空尺寸时，应用其他纸张或用透明胶条遮盖多余的真空小孔，以免待涂布底材吸附不牢固，造成涂布失败。）
▲将横向推杆放置在涂布底座两侧的固定杆上。
▲选择适当的涂布长度（i-250mm, ii-370mm）,按下“复位”按钮，使横向推杆到达涂布的起始位置。
▲将湿膜制备器放置在横向推杆的前方。
▲调节调速旋钮，选择适当的涂布速度。
▲直接在湿膜制备器前面放置适量的待涂布涂料。
▲按下“开始”按钮，开始涂布。
▲待涂布停止后，将剩余涂料刮入废料收集盘。
▲关闭真空泵，取下制好的样板，以待下次操作。
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聚合物乳液用作涂料、粘合剂、化纤织物、皮革和纸张等表面处理剂时，它的成膜性是zui重要的性质之一。将聚合物乳液或乳胶漆涂布在金属板上，水份蒸发后，聚合物粒子相互作用，在适宜的温度下形成连续的透明的薄膜。临界成膜时的极限温度即被称之为该聚合物乳液的zui低成膜温度，简称mft温度。
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注意事项：
▲每次使用本设备后，应用防尘罩遮盖，以免灰尘掉入真空小孔，并被真空泵吸入，影响其使用寿命。
▲每次使用本设备后，应及时清洗废料收集盘。
▲在涂膜过程中，不可转动“涂布长度”开关，否则会造成机器停止运行。
▲涂布底座应保持清洁，不可有杂物粘在上面，以免影响涂布底座的平度，从而影响下次涂布；若不慎将涂料滴落在涂布底座上，也应及时清洁。
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