中走丝线切割机床电极丝非正常断丝的探讨分析
电极丝是中走丝线切割机床的重要组成部分，其电极丝的材料种类、直径大小等参数的选择将会直接影响到加工效率与加工质量。因此，合理的选择电极丝参数可以预防加工过程中断丝现象的发生。
1 电极丝的材料
电极丝材料要求具有高熔点及良好的导电性等特性。目前常用的电极丝有钼丝、钨丝、钨钼丝、铜丝等，但是根据不同的走丝机构及加工工艺要求，合理的选择电极丝是预防断丝的有效方法。钨丝，可获较高加工速度，但放电后电极丝变脆、易断丝，适用于慢走丝机构、小电参数使用；钼丝，熔点与抗拉强度低，但韧性好，不易断丝，中、快走丝机构较为广泛；钨钼丝，使用寿命长，加工速度高，但是价格昂贵，适用于快走丝机构。
2 电极丝的直径
电极丝的直径选择，与加工工艺要求有关，根据理论研究得出：在达到加工工艺要求的情况下，电极丝越粗的越好，因为越粗的电极丝张力越大、振动幅度越小，同时承受大电流，输出较大的脉冲能量，也有利于工作也的渗入，更有利于排屑，提高加工效率；但是，根据实践加工过程中发现，选取直径较大的电极丝，加工中易出现以下问题：(1)电极丝本身有直径，难加工精细的形状和很小的圆角半径，加工精度降低；(2)电极丝腐蚀的材料较多，误差较大；(3)加工过程中偏移量过大，难保证加工精度。
因此，在保证加工质量的同时合理恰当的选择电极丝直径，可以有效的预防断丝现象的发生，还能提高加工效率。
3 电极丝的张力大小
电极丝在切割加工过程中，要保证合适的张力大小，电极丝的松紧程度会影响到加工过程中的稳定性。如果电极丝安装过松，张力较小，抖动幅度较大，造成无数次的极小短路，会容易造成断丝，还会影响工件加工精度。但是，如果安装得过紧就增大其自身内部的应力，也容易造成断丝，同时，贮丝筒在变向时电极丝的张力也不一样，用久的电极丝会变长，抖动会增加，也会极易造成断丝。所以，根据加工经验总结预防电极丝张力引起的断丝措施有：(1)在电极丝安装过程中借助仪器调整张力至*状态；(2)在用一定的时间后紧丝。
中走丝线切割机床在实际加工中还有很多因数都会造成断丝，如机床的质量、加工工艺、操作规范程度等，所以必须在加工过程中不断总结与分析断丝的原因，提出合理的预防措施，提高加工效率。
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