切削液废液、乳化液、含油废水的处理方法

1. 加药处理设备:
1)破乳剂/酸法---油水分离,压渣/撇油
这种方法的特点是:设备投资小,以每天1吨废液处理来说,设备投资成本从几万到十来万。这种设备结构简单,故障率低,维修及维护成本极低,产生的废泥量或废油量少,是一种能很大程度减量的方法。缺点就是有药剂成本,处理每吨废切削液的破乳剂成本基本在200-500元左右。产生的清液,在进一步处理后即可达到国家排放标准或国标工艺废水回用标准。
2) 高级氧化/芬顿法---利用羟基自由基把有机物氧化
高级氧化领域,目前主要为催化氧化,切削液废水处理设备催化剂主要是紫外线光,铁碳,或某些金属氧化物。高级氧化使用的是过氧化氢,其与有机物反应生产二氧化碳和水,从字面上看,这是一种清洁环保的方法,所以也吸引了众多环保人士对高级氧化的研究。但其难点,仍然集中在催化剂的活性上。芬顿法属于铁盐做催化剂的深度氧化,其在酸性条件下,过氧化氢在亚铁的催化下,产生大量羟基自由基。羟基自由基拥有高电位,有很强的氧化性。芬顿法处理切削液废液,目前采用的比较少,主要的原因在于成本高,处理一吨废液的成本在800元/吨左右。并且酸和过氧化氢都需要备案才能购买,所有并不适合市场大量采用。
2. 双膜法—-超滤膜过滤掉油和大颗粒,ro反渗透过滤掉大部分的有机物和盐分溶剂回收设备,达到回用/三级排放标准。
膜行业,以国外进口为主,80%-90%的膜为进口膜,特别是在特种应用,特殊孔径上,几乎是清一色的国外膜。当然,随着我国生产工艺的提高,也涌现了一批国产膜厂家,产品主要集中在mbr,超滤,部分ro反渗透膜领域。
关键词:废水处理设备 催化剂 超滤膜 反渗透膜

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