一氧化碳（CO）废气处理方法
1、co废气的产生
co（一氧化碳）废气是催化裂化装置生产时，催化剂在再生过程中因烧焦而排放出大量具有一定压力的高温烟气，这些烟气中的co含量在4%以下，热值也很低，其中95%是不可燃烧的成分，自燃困难，需借助燃料油或燃料气，并且使炉膛温度达到980℃以上，才能让co废气燃净。
2、炉型发展过程
co焚烧炉早为co锅炉，它和锅炉是一体的，其结构为co废气从炉底切向进入炉膛，通过炉膛四周的燃烧器，利用补充的燃料使co废气燃烧，高温烟气通过过热器、管排、省煤器等传热后从烟囱排出，因锅炉内有水冷壁管，很难保证co达到720℃以上的操作温度，所以要在无覆管的co焚烧炉内燃烧，以保证co燃尽。现在的co焚烧炉替代了原co锅炉的炉膛部分，co废气在焚烧炉内燃烧后产生高温烟气，再进入锅炉产生蒸汽。
co焚烧炉分为立式与卧式两种，二者炉型燃烧情况及效果基本相同。
co焚烧炉炉膛尺寸的确定：按再生烟气中co在炉膛内所需的停留时间及混合所需炉膛长度而定，同时因炉膛温度高，应有足够的容积热强度。
3、co焚烧炉使用时的注意事项
①炉膛温度变化
从某现场标定的结果可知，焚烧炉径向、轴向均有不同的温度分布梯度，炉中部径向温度梯度小，是补燃火焰区。炉后部出口前砌一个缩口，使烟气流动时产生回流，增加烟气停留的混合时间，可促使co燃净。
②供风对燃烧的影响
当过剩空气系数α增大，烟气中氧量增加，反应速度加快，炉膛温度上升。继续增大α，造成入炉冷风增多，使炉前端烟气温度下降。再增加α，炉前端烟气温度下降更多，co燃烧移至炉后端或炉出口处，烧损设备。一般要求α=1.5～1.8为宜。风量过大、过小均会影响燃净效率。
③燃料量影响炉温
试验表明，燃料量增加后，焚烧炉中部、后部温度上升。若供风适中，co废气在焚烧中可转化*。
④改善局部结构
混合室到燃烧室的过渡区增加一个缩口，可增加co烟气的停留时间。采用环形风道，烟气从环形风道内多个喷嘴进入炉内，防爆门用水封式结构，燃烧器带有电打火与密闭看窗，采用衬里，不用砖结构。
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①炉膛温度变化
从某现场标定的结果可知，焚烧炉径向、轴向均有不同的温度分布梯度，炉中部径向温度梯度小，是补燃火焰区。炉后部出口前砌一个缩口，使烟气流动时产生回流，增加烟气停留的混合时间，可促使co燃净。
②供风对燃烧的影响
当过剩空气系数α增大，烟气中氧量增加，反应速度加快，炉膛温度上升。继续增大α，造成入炉冷风增多，使炉前端烟气温度下降。再增加α，炉前端烟气温度下降更多，co燃烧移至炉后端或炉出口处，烧损设备。一般要求α=1.5～1.8为宜。风量过大、过小均会影响燃净效率。
③燃料量影响炉温
试验表明，燃料量增加后，焚烧炉中部、后部温度上升。若供风适中，co废气在焚烧中可转化*。
④改善局部结构
混合室到燃烧室的过渡区增加一个缩口，可增加co烟气的停留时间。采用环形风道，烟气从环形风道内多个喷嘴进入炉内，防爆门用水封式结构，燃烧器带有电打火与密闭看窗，采用衬里，不用砖结构。
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