AISI CA6-NM锻板/AISI CA6-NM整根供应
aisi ca6-nm对应国内材料
上海隆继主营产品为：特种钢，双相钢，不锈钢管件，法兰，钢管，标准和非标准钢材产品。隆继产品广泛应用于造船，核电，海洋工程，石油，化工，采矿，污水处理，天然气和压力容器等行业。我们的产品符合标准gb/t12459-90，gb/t13401，标准ansi/aeb16.9，ansi/aeb16.5/b16.47，ansi/aeb16.11，ansi/aeb36.19m/b36.10m，aeb16.20，英国标准bs，德国标准din，日本标准...
aisi ca6-nm
我们可以生产1.4313，din x4crni134，aisi ca6-nm不锈钢圆棒，1.4313，din x4crni134，aisi ca6-nm锻件，薄板，卷材和异型材带，变形钢，扁钢，模具，钢丝，具有所有规格。凭借多年的生产经验，严格控制1.4313，din x4crni134，aisi ca6-nm的化学成分以及1.4313，din x4crni134，aisi ca6-nm的机械性能，从铸造，锻造，钢材到冷热轧制，热处理等，我们由工程师控制。我们拥有*的精密加工设备，可根据用户要求加工。为了达到用户满意的要求。
aisi ca6-nm不锈钢是具有高耐腐蚀性的马氏体，经过良好的热处理后具有良好的耐久性。
钢号：aisi ca6-nm
材料号：aisi ca6-nm
执行标准：美标 astm a959
●化学成分：
c：<0.05
锰0.5-1.0
硅：<0.6
p：<0.03
s：<0.030
cr11.5-14.0
ni：3.5-5.5
mo：0.5-1.0
上海隆继供应aisi ca6-nm用钢铁用于配件和泵结构中承受高机械应力的零件，用于水力发电站的压缩机和涡轮机，以及原油和制冷系统。
aisi ca6-nm对应国内材料
aisi ca6-nm不锈钢中厚板缺陷的表现
1、小纵裂，钢板表面小纵裂形态为长度小于200mm、宽度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰状裂纹，该裂纹全部发生在钢板下表的距边部5-60mm处，宏观方向与轧制方向垂直，呈“山峰”状。
3、边线裂纹，该裂纹主要发生在钢板距边部20-80mm处，形态为多条大小不一的并行纵向裂纹，其规律是钢板规格越厚、越宽，此类缺陷越严重。
4、夹杂、结疤，夹杂、结疤呈规律性分布，经过边部火焰扒皮裂纹检查或铸坯划痕火焰清理等精整操作后的现象明显。
aisi ca6-nm产生缺陷的原因
1）小纵裂是细小杂质混入结晶器形成；
2）峰状裂纹产生的原因主要是铸坯外弧皮下角横裂所致；
3）边线裂纹是在轧制过程中因铸坯棱角向表面的侧翻所致；
4）夹杂、结疤是精整时表面氧化渣未清理干净所致。
aisi ca6-nm防止缺陷产生的措施
1、定期对结晶器检查，特别是水样，查看是否有小杂质混入，引起水质变化。
2、严格控制设备超龄服役，确保扇形段维护的及时型，避免因发生扇形段局部辊子不转导致铸坯深度划痕。
3、实施弯曲段配水分区控制，动态控制不同宽度端面铸坯的角部温度，避免铸坯在弯曲过程中角部温度进入脆性区。
4、尽可能用宽端面铸坯生产大宽度钢板，减少钢板轧制时的展宽量，从而减轻宽钢板轧制时的边部不均匀变形程度，弱化钢板出现边线裂纹的宽向程度。
5、提高铸坯在加热炉内加入温度的均匀性，优化板坯加热工艺，减少铸坯上下面温差，降低轧件上下面变形抗力差别，从而缩小轧件边部的不均匀变形。
6、提高铸坯精整能力，避免出现铸坯精整后的氧化渣清理不*、局部深度烧痕等二次缺陷的发生。
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aisi ca6-nm
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aisi ca6-nm不锈钢是具有高耐腐蚀性的马氏体，经过良好的热处理后具有良好的耐久性。
钢号：aisi ca6-nm
材料号：aisi ca6-nm
执行标准：美标 astm a959
●化学成分：
c：<0.05
锰0.5-1.0
硅：<0.6
p：<0.03
s：<0.030
cr11.5-14.0
ni：3.5-5.5
mo：0.5-1.0
上海隆继供应aisi ca6-nm用钢铁用于配件和泵结构中承受高机械应力的零件，用于水力发电站的压缩机和涡轮机，以及原油和制冷系统。
aisi ca6-nm对应国内材料
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1、小纵裂，钢板表面小纵裂形态为长度小于200mm、宽度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰状裂纹，该裂纹全部发生在钢板下表的距边部5-60mm处，宏观方向与轧制方向垂直，呈“山峰”状。
3、边线裂纹，该裂纹主要发生在钢板距边部20-80mm处，形态为多条大小不一的并行纵向裂纹，其规律是钢板规格越厚、越宽，此类缺陷越严重。
4、夹杂、结疤，夹杂、结疤呈规律性分布，经过边部火焰扒皮裂纹检查或铸坯划痕火焰清理等精整操作后的现象明显。
aisi ca6-nm产生缺陷的原因
1）小纵裂是细小杂质混入结晶器形成；
2）峰状裂纹产生的原因主要是铸坯外弧皮下角横裂所致；
3）边线裂纹是在轧制过程中因铸坯棱角向表面的侧翻所致；
4）夹杂、结疤是精整时表面氧化渣未清理干净所致。
aisi ca6-nm防止缺陷产生的措施
1、定期对结晶器检查，特别是水样，查看是否有小杂质混入，引起水质变化。
2、严格控制设备超龄服役，确保扇形段维护的及时型，避免因发生扇形段局部辊子不转导致铸坯深度划痕。
3、实施弯曲段配水分区控制，动态控制不同宽度端面铸坯的角部温度，避免铸坯在弯曲过程中角部温度进入脆性区。
4、尽可能用宽端面铸坯生产大宽度钢板，减少钢板轧制时的展宽量，从而减轻宽钢板轧制时的边部不均匀变形程度，弱化钢板出现边线裂纹的宽向程度。
5、提高铸坯在加热炉内加入温度的均匀性，优化板坯加热工艺，减少铸坯上下面温差，降低轧件上下面变形抗力差别，从而缩小轧件边部的不均匀变形。
6、提高铸坯精整能力，避免出现铸坯精整后的氧化渣清理不*、局部深度烧痕等二次缺陷的发生。
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